射出成形不原因及對策-1.doc

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1、1.流痕在成品表面或透視成品時，可以看到流動的痕跡。例如：冰線、橘皮及結合線。註：其它成品表面的缺失請參考：銀線、凹陷、噴痕及光澤。原因解決方法／檢查要點A.融膠溫度太低或不均勻。1.調整料管溫度曲線。2.提高噴嘴溫度設定。3.提高熱澆道溫度設定。4.提高背壓。5.提高螺桿轉速。6.如果冷卻時間比塑化時間長的話，降低螺桿轉速。7.檢查螺桿與料管之間的間隙。註：如果必要的話，更換料管和螺桿。8.在射出單元中增加混料裝置。B.保壓壓力太低或無效。1.提高保壓壓力。2.延長保壓時間。3.檢查澆口是否阻塞(污染)。註：如果必要的話，加大澆口。C.射出速度／壓力不正確。1.調整射出速度。2.調整射

2、出速度曲線。3.調整射出壓力。4.調整射出壓力曲線。5.檢查澆口是否阻塞（污染）。註：如果必要的話，加大澆口。D.塑料流動不足。檢查澆口位置。註：如果必要的話，增加或重新安排澆口位置（平衡）E.模具太冷或冷卻不均勻而造成塑料流動不良或不規則。1.提高模具溫度。2.檢查模具冷卻是否均勻或阻塞。F.模具污染，如：過度潤滑。1.檢查模具的合模面是否污染。註：如果必要，清潔並拋光。2.減少使用或不使用潤滑劑，不管是內部(在塑膠中)或外部(離型劑)的潤滑劑。2.縮水造成的空洞空洞的地方產生在壁厚最大的地方，如果將成品切開，就可以看到許多空洞地方。原因解決方法／檢查要點A.由於壁厚太厚造成成品內空洞

3、。增加料量，並且經常秤成品重量(檢查重量)B.射出速度/壓力不對。1.增加射出速度。2.調整射出速度曲線。3.加大射出壓力。4.調整射出壓力曲線。C.保壓壓力太低或不足以補償塑膠的收縮。1.提高保壓壓力。2.增長保壓時間。3.檢查澆口是否阻塞(污染)。4.檢查澆口尺寸。註：如果必要的話，加大或重新安排澆口位置(以求平衡)。D.由於料溫度太高，造成過度收縮。降低料管溫度。E.成品的壁厚差距太大(收縮不平均)使用發泡劑。F.模溫太高。降低模具溫度。1.毛邊在合模面形成薄的塑膠薄面。原因解決方法／檢查要點A.塑料射出太快。1.降低射出速度。2.調整射出速度曲線。3.降低射出壓力。4.調整射出壓

4、力曲線。註：尤其在剛開始射出的階段。B.保壓壓力太高。降低保壓壓力(曲線)。C.料量太多。將轉換保壓提早，使進料量減少。D.模具的分模線不潔或受損。1.檢查合模面是否受污染。註：如果必要，整修並拋光。2.檢查合模面是否受損。註：如果必要，整修並拋光。E.鎖模力不足。提高鎖模力。註：如果必要，使用較大鎖模力的機台。F.塑料溫度太高。1.降低料管溫度。2.調整噴嘴溫度設定。3.調整熱澆道溫度設定。註：以空射料檢查實際溫度首設定之間的差異。4.檢查料管、噴嘴及熱澆道的感溫器及測溫用的輔助設備。G.排氣孔太深。排氣孔改小。註：一般標準的材料的排氣孔最大深度應該是0.02mm，而高流動性的材料為0

5、.01mm。4.受應力而白化（頂白）頂出造成成品變形而造成成品表面出現白色痕跡。原因解決方法／檢查要點A.1.降低射量。料量太多，使成品黏住模具表面太緊而使頂出不易。.2.降低保壓壓力。3.降低保壓時間。B.因成品收縮而使頂出不易。1.調整冷卻時間。2.調整模具溫度。註：必要的話，檢查每個部份的溫度。3.調整保壓壓力。4.調整保壓時間。C.成品與模面黏合太緊而無法頂出。1.檢查模具表面是否受損。註：尤其是垂直於模具運動方向的模具表面，必要的話，加以整修或拋光。2.使用潤滑劑，不管是摻合在塑料裡面或者噴離型劑。3.檢查模具：調整拔模角度。調整倒角。調整圓弧。4.避免產生真空。5.使用空氣頂

6、針使頂出更容易。D.頂針太小，不正確的頂針位置安排或不正確的控制頂針運動(壓力及速度)。1.調整射針控制。2.也許需要用到多次頂出。註：如果必要，使用較多或較大的頂針。5.表層剝落鱗片狀的塑膠從表面剝落。原因解決方法／檢查要點1.檢查原料有無受污染。A.塑料受污染或含有水份。1.避免原料結露。註：請不要將原物料自較冷的地方取出後，立刻作射出。2.將塑料乾燥，尤其是己開封的原料。B.塑化溫度太低或不平均。1.提高料管溫度。2.提高噴嘴溫度。3.提高熱澆道溫度。4.提高背壓壓力。5.提高螺桿轉速。C.射出不正確。1.調整射出速度。2.調整射出速度曲線。3.調整射出壓力。4.調整射出壓力曲線。

7、D.模溫太低(融膠在麼模腔內壁太快冷卻)。1.提高模具溫度。2.調整模具部份區域的冷卻。註：尤其是澆口附近。E.色母不相容。藉由不加色母的射出來檢查色母與所選擇的塑料和成型條件(溫度)之間的相容性，使射出時不會混合不均。F.模面上有潤滑劑。減少使用潤滑劑，不管是混合在塑料中或是噴在模面上的離型劑。G.塑料未完全塑化。檢查螺桿的長度/直徑比。註：必要的話，更換射出單元或使用混料裝置。6.成品脫模不良成品黏在模具上。原因解決方法／檢查要