脱硫增效剂术介绍.doc

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1、TR-Ⅱ型系列脱硫增效剂一、简介TR-Ⅱ型系列脱硫增效剂为湖南天瑞能源科技有限公司吸收引进美国新泽西州立大学化学专家GaojieHu教授专业研究成果，针对不同脱硫吸收塔塔型、不同煤种含硫量的系列脱硫复合增效剂。该脱硫增效剂特点在于：根据各脱硫系统实际运行工况及存在的主要问题，调整优化增效剂配方，以便获得更为高效、经济稳定运行。产品名称TR-Ⅱ型脱硫增效剂性状描述白色粉末状晶体，溶于水主要成分高分子羧基类物质，活性剂，促结晶剂pH值（0.1%溶于水）5.2-5.6包装25kg/袋（根据用户需求封装，方便添加）储存存放于阴凉、干燥、通风的库房，常温保存注意事项避免直接和眼睛、皮肤接触脱硫增效

2、剂成品脱硫增效剂添加工艺二、专利成果展示三、增效剂有益效果分析l提高脱硫效率根据脱硫系统实际运行工况评估，一般可在脱硫系统原设计基础上，提高脱硫系统整体处理能力50～70%，相当增容1/2套装置；l降低脱硫系统能耗根据燃煤实际硫分与系统设计值对比分析，在设计硫分范围内运行一般可通过停循泵运行方式降低脱硫运行成本，年节约电费100～300万元不等；l提高石灰石的反应活性实验证明脱硫增效剂可将石灰石消溶时间缩短40%以上；石灰石样品消溶速率对比表（pH值5.2-5.6，温度47-50℃）工况无增效剂TR-Ⅱ型脱硫增效剂石灰石消溶10%所需时间(min)3.01.8石灰石消溶20%所需时间(m

3、in)4.52.5石灰石消溶30%所需时间(min)9.05.1石灰石消溶40%所需时间(min)1.010.2石灰石消溶50%所需时间(min)33.219.7石灰石消溶60%所需时间(min)58.334.2l提高氧化空气利用率系统超过设计硫分值10%以上时，氧化系统平衡打破，亚硫酸钙含量超标，增效剂催化氧化亚硫酸钙氧化成硫酸钙，提高氧气利用效率40%以上；l脱硫设备安全性评价该产品具有加强脱硫浆液pH缓冲性能，能稳定维持脱硫浆液pH值在5.2-5.6之间，不会导致脱硫设备酸性腐蚀；l提高硫酸钙结晶效果实验结果表明：增效剂能有效促进硫酸钙结晶体的生长，加强脱水性能，提高脱水机的处理能

4、力50%以上；未使用前石膏SEM电镜图使用增效剂后石膏SEM电镜图l增效剂浓度实时监测采用示踪离子实时监测增效剂浓度，以保证系统经济、稳定运行；TR-Ⅱ型脱硫增效剂与传统脱硫增效剂差异对比表比较项目传统脱硫增效剂TR-Ⅱ型脱硫增效剂药剂配方配方无针对性，千篇一律先评估系统，再针对性优化调整配方pH值pH值3～4，长期使用易加剧系统设备腐蚀pH值5.2-5.6，与脱硫浆液最佳pH值一致，无腐蚀功效单纯提高脱硫效率，导致亚硫酸钙超标，脱水困难等问题功效全面，能促进亚硫酸钙氧化剂硫酸钙结晶防止结垢防止除雾器及GGH结垢无效果能缓解除雾器及GGH结垢，减少“石膏雨”浆液起泡起泡，导致运行控制问题

5、不会起泡浓度监测无浓度监测手段示踪离子实时监测增效剂浓度，以便经济、稳定运行服务技能代理商，技术水平极低专业脱硫工程师技术服务，及时评估、解决脱硫系统任何问题四、产品应用案例l示例一：湖南某电厂机组容量：2×300MW，两炉一塔配置脱硫承办商：湖南永清环保股份有限公司设计条件：入口烟气量：2386000Nm3/h，入口SO2浓度1584mg/Nm3系统配置：无GGH、3台循环泵、3台100%氧化风机（两用一备）使用TR-Ⅱ脱硫增效剂后，同等工况下可停一台循环泵而达到更高的脱硫效率，满负荷工况下可节省脱硫功耗900kW（脱硫系统阻力下降，增压风机电耗下降未计算）；在脱硫装置入口SO2浓度超

6、出设计值约50%时，脱硫系统能够保证连续稳定达标运行（出口SO2浓度＜200mg/Nm3）；在脱硫装置入口SO2浓度超出设计值70%时，脱硫制浆系统不能保证石灰石物料供给，但脱硫系统仍能够保证短时间（4h之内）稳定达标运行（出口SO2浓度＜200mg/Nm3）。很大程度上提高了现有脱硫装置对燃煤硫分的适应能力，硫分如在设计范围内运行，年节电量达670万kWh（年运行小时7500h），直接经济效益超150万元。使用TR-Ⅱ脱硫增效剂脱硫装置运行卡片运行参数未添加添加TR-Ⅱ脱硫增效剂机组负荷（MW）2×3002×3002×3002×3002×300循泵运行方式ABCABBC/ACABCAB

7、CpH值5.2-5.65.2-5.45.2-5.45.0-5.25.0-5.2吸收塔浆液密度(kg/m3)1100-11501100-11501100-11501100-11501100-1150氧化风机运行方式BCBCBCBCBC入口SO2浓度(mg/Nm3)≈1650≈1900≈2000≈2500≈2800出口SO2浓度(mg/Nm3)≈200≈200≈200≈150≈200石膏含水率（%）≈15≈12≈12≈12≈12石膏中碳