巴克曼脱硫增效剂介绍

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1、发电企业节能、降耗、减排产品推介脱硫增效剂的应用巴克曼实验室化工(上海)有限公司一、Buckman技术特点解决浆液的活性提高脱硫效率差和处理效果波和钙的转性率动的生产影响提高浆液的利用率,不改变脱硫后的产减少结垢堵塞物,不影响石膏在硫含量超设计时,提高FDG的不改变脱硫现有操作简单,在保证脱硫率工艺,给安全生产多一层保障脱硫率情况下节省电费二、脱硫增效剂提高脱硫塔脱硫效率降低二氧化硫技术应用增加安全生产外排量的保障目的降低脱硫塔循环泵能耗AssessmentofCurrentSituation现状评估(一)我国火力发电用煤的含硫量呈逐年增高趋势,原设计建设的FGD法脱硫装置逐渐已不

2、能满足现阶段及将来所用的煤质要求,又因环保要求提高,致使烟气二氧化硫排放量超出国家或地方环保规定值。AssessmentofCurrentSituation现状评估(二)脱硫塔催化剂的应用,旨在石灰石浆液中添加微量的催化剂,提高脱硫效率。在入炉煤含硫量超出脱硫装置设计值的一定范围内,通过催化剂作用,使烟气排放二氧化硫指标符合环保要求,避免在燃用高硫煤时所造成的烟气排放超标,弥补脱硫装置设计值偏低所存在的问题。FGD流程简图化学反应过程•1、吸收SO+HO<=>HSOSO+HO<=>HSO22233224•2、中和CaCO+HSO<=>CaSO+CO+HO323322CaCO+HSO

3、<=>CaSO+CO+HO324422•3、氧化2CaSO+O<=>2CaSO324•4、结晶CaSO+2HO<=>CaSO·2HO4242脱硫系统整个化学反应的过程简述1、SO2在气流中的扩散,2、扩散通过气膜3、SO被水吸收,由气态转入溶液态,生成水化合物24、SO2水化合物和离子在液膜中扩散5、石灰石的颗粒表面溶解,由固相转入液相6、中和(SO水化合物与溶解的石灰石粉发生反应)27、氧化反应8、结晶分离,沉淀析出石膏,脱硫塔催化剂主体思路突出的pH值缓冲能力较强的三相因子传质作用辅助的氧化催化性能催化剂作用原理作用原理由于石灰石在水中的溶解度较小,在吸收塔中大量的石在脱硫吸收

4、反应过程中,灰石是以微小颗粒状存在的,在脱硫装置入口硫份超出石灰石与SO2的反应速度经研究发现,在这些微球表设计值的状况下,原有的受控于石灰石的溶解速度,面,存在着较大的气膜和液氧化系统无法满足实际工由于在水中的溶解度较小,膜的双膜阻力,严重影响了况氧化的需要,脱硫催化克服或改善石灰石在水中液体中SO2的传质,采用针对剂中的反应催化剂可以显的溶解问题,将会对整个石灰石的活性剂和复合多元著提高氧化空气中氧气的酸来减弱和消除双膜效应,利用效率,从而提高氧化脱硫工艺有较大的改善提同时配合助溶剂来加快石灰效果。高。石的溶解速度,从而大大提高脱硫反应速度。1.催化剂提高石灰石浆液pH值缓冲能

5、力脱硫效率、石灰石利用率催化剂溶液的缓冲作用可及设备的结垢和腐蚀因素,以提供缓冲离子对,使二吸收剂理想的pH值一般为氧化硫的溶解能力增强,5.4~5.8之间。在水溶液中的溶解量增加。催化剂溶液的缓冲作用可使石灰石在水溶液中的溶解度增加,较长时间内保持溶液的pH值处于一定的范围内。2.催化剂提高三相因子传质作用及石灰石活性表面活性功能泡沫效应PH缓冲作用表面活性组分能够减小脱硫塔气液两相界面的泡催化剂加入后石灰石溶解液界面相能,增强水溶液沫能够影响脱硫效率,泡速度很快,1h内溶解已基与碳酸钙固体颗粒的亲和沫层过高,泡沫较粘固,本完成,不加添加剂时,力,促进碳酸钙的溶解速可导致脱硫效率

6、降低。泡石灰石的溶解完全需要3h率;减小石灰石浆液的表沫层适当,并且泡沫极易左右。说明添加剂对石灰面张力,减小了二氧化硫破碎,可提高脱硫效率,石溶解的促进作用相当明进入液相的阻力,促进二这是因为,适当的泡沫存显。当pH=5.5,催化剂最氧化硫气体的吸收。在增加了吸收界面的面积。大可使石灰石溶解率提高15%左右。3.催化剂对亚硫酸钙催化氧化湿法脱硫的中间产物—亚硫酸盐的氧化问题若解决不善,会造成系统结垢和堵塞及石灰石浆液中毒,导致脱硫系统不能稳定运行。此外,亚硫酸盐性质不稳定,不仅其本身会对水体形成污染,且分解后有可能重新释放出SO2,进而影响脱硫效率。造成氧化质量下降的原因:氧化

7、风量不足或系统问题导致氧化异常;催化剂加速了二氧化硫和碳酸钙溶解,致使氧化滞后;有机酸对氧化的抑制作用。催化剂脱硫过程有很好的催化氧化作用,可弥补氧化质量不足的问题。4.催化剂强化石灰石-石膏湿式脱硫效果案例一:某电厂1#和2#机组600MW*2燃煤状况:入炉煤含硫量0.51~2.0%,当燃煤含硫量大于0.63%时,脱硫效率下降,并随燃煤含硫量增加而降低,脱硫塔出口烟气含硫量能够大于100mg/m3,超出环保要求。其中含硫量低于0.63%的燃煤约占15%,含硫量在

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