脱硫增效剂在电厂的应用

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1、第33卷第7期华电技术Vo1．33No．72011年7月HuadianTechnologyJu1．2011脱硫增效剂在电厂的应用彭桂云，朱跃，高正来，程雪山，宋广田(华电电力科学研究院，浙江杭州310027)摘要：介绍了某电厂600MW机组脱硫装置使用脱硫增效剂的试验情况。原来需开3台浆液循环泵才能使s0排放浓度达标，使用脱硫增效剂后，仅开2台循环泵即可使s0排放浓度达标，电耗可下降951(kW·h)／h，脱硫效率较使用脱硫增效剂前有明显提高。使用脱硫增效剂后，脱硫系统中浆液及脱硫石膏性状并无明显变化，特别是cl一的质量分数和p

2、H值无较大变化，说明使用脱硫增效剂后不加重系统的腐蚀性且对石膏品质无影响。社会效益及经济效益良好，不会对脱硫系统形成负面作用。关键词：烟气脱硫；脱硫增效剂；经济效益；降低能耗中图分类号：X701．3文献标志码：A文章编号：1674—1951(2011)07一oo65—03统添加增效剂前、后的脱硫效率进行对比，分别对30引言台循环泵使用增效剂前、后电能消耗进行对比并试石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺因其技术成停运1台循环泵；进行加药前、后吸收塔浆液、脱硫熟、脱硫效率高、吸收剂来源丰富、价格低廉、副产品石膏品质、钙硫比等指标的检测工作，

3、目的是检验脱可利用等特点被广泛采用，成为目前燃煤电厂烟气硫增效剂的应用效果，为该电厂今后的烟气脱硫系脱硫应用最广的方法之一Ⅲ1J。目前，我国火力发统节能优化运行提供技术依据。电厂石灰石一石膏湿法烟气脱硫装置的运行普遍存1试验部分在能耗和运行成本高、对煤种硫分的适应能力差、吸收塔后续设备堵塞结垢现象严重、设备磨损严重等1．1系统概况问题Hj。由于我国煤炭市场供煤极不稳定，众多电该电厂2机组烟气脱硫系统由上海石川岛脱厂长期燃用超出设计硫分的燃煤，导致脱硫系统无硫工程有限公司总承包建设，2006年11月12Et与法正常运行，为了应对越

4、来越严格的环保排放标准，机组同时投入生产运行。脱硫设计煤种中硫的质量很多脱硫装置被迫进行了增容改造工作。脱硫装置分数为0．8％，脱硫装置采用石灰石一石膏湿法、“的增容改造动辄耗资千万元，改造施工周期长达一炉一塔”工艺，设有烟气换热器GGH(GasGas3—4月，给电厂带来极大的经济及环保压力。在Heater)，脱硫效率不小于95％。工程总投资2．7亿对原有脱硫设备不进行增容改造的前提下，应用脱元，1，2脱硫系统分别于2006年11月和2006年硫增效剂来满足脱硫系统的设计脱硫效率是目前脱12月投入运行，2007年7月25日通过环

5、保部验收，硫的研究方向。2007年12月12日完成工程竣工验收，2008年9月国内、外的研究结果_6表明，在湿法脱硫技术完成性能考核试验。中，加入一定量的脱硫增效剂，可以明显改善化学反1．2试验依据及标准应与传质过程，能促进CaCO的溶解和缓冲浆液试验的依据：脱硫增效剂技术资料、电厂脱硫运pH值的下降，促进sO的溶解，加速sO：的化学吸行规程、该电厂脱硫装置设计技术资料和电厂脱硫收；可显著降低水蒸气分压，减小蒸发速率，延长脱装置运行数据。此次性能考核验收试验采用的标准硫效率；既可提高脱硫效率，提高脱硫剂的利用率，见表1。进而降低

6、运行费用，同时还能减缓结垢速率，从而提1．3试验内容高系统的可靠性。试验内容具体包括以下3个方面：2010年11月9—12日，华电电力科学研究院(1)验证使用脱硫增效剂是否可提高脱硫效率。对某电厂2机组600MW石灰石一石膏湿法烟气(2)分析石膏及浆液化学参数，检验脱硫增效脱硫装置进行添加脱硫增效剂试验，试验期间对系剂是否产生不良影响。(3)在设计值范围内和满足脱硫效率的前提收稿日期：2011～02—17；修回日期：2011—03—16下，验证使用脱硫增效剂后是否可停运1台浆液循环·66·华电技术第33卷表1性能考核验收试验采用

7、的标准浆液循环泵(工况1)、开启A，B，C3台浆液循环泵标准编号标准名称(工况2)以及开启A，B2台浆液循环泵(工况3)3湿法烟气脱硫工艺性能检测技术种情况下，脱硫系统脱硫率分别为84．38％，DL／T986-2005规范92．50％及84．44％；其相应的系统电耗分别为2971．38(kW·h)／h，3498．18(kW·h)／h及火电厂石灰石一石膏湿法脱硫废DI／T997—2oo6水水质控制指标2759．28(kW·h)／h。使用脱硫增效剂之后，在开固定污染源排放烟气连续监测系启A，B2台浆液循环泵的情况下(工况4)，其系统

8、脱HJ／T76—20o7统技术要求及检测方法水和废水硫率为92．80％，系统电耗为2547．18(kW·h)／h。监测分析方法第4版从表2可以看出，使用脱硫增效剂后，仅开启2GB13223-2003火电厂大气污染物排放标准台浆液循环泵即可达到未使用脱硫增效剂需开