电石渣在电厂脱硫中的应用

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1、电石渣在电厂脱硫中的应用摘要.•介绍了电石渣干燥制粉的工艺流程，对电石渣干粉作为火电厂干法、半干法烟气脱硫工艺的脱硫剂的可能性进行了量化分析论证，并在浙江巨化集团公司热电厂烟气脱硫工艺中得以成功应用。近年来，国家对环保越来越重视，开展S02的治理工作已成为当前火电厂的重要任务。我国火电厂烟气脱硫工作起步较晚，比较成熟的脱硫工艺技术还比较少，多数停留在积累工程经验阶段，引进国外的工艺尚在摸索论证阶段。在脱硫剂的选用上，主要是采用钙吸收法。无论是采用CaC03、CaO或Ca(OH)2，其共同的原理都是通过化学

2、反应，使钙元素以Ca(OH)2形态与烟气中的S02反应，生成CaSO3和CaS04o脱硫终产物中CaSO3的物性比较特殊，在开发利用上尚无比较成功的先例，如果仅仅作为废弃物填埋处理，则对脱硫剂的选择上应优先考虑以废治废的原则。实验室中有过利用工业废碱渣作为脱硫剂的试验。全国许多大、中型化工企业都有大量的电石渣产生，电石渣的主耍成分是Ca(OH)2,易溶于水，长期露天堆放会污染土壤和浅层地下水，使土壤盐渍化和盐碱化，大量电石渣的堆放还挤占宝贵的土地资源。浙江巨化集团公司排往堆放场的电石渣和废水，每年需向环保

3、部门交纳相当费用，电石渣的综合治理已成为公司的环保大事。电石渣在电厂脱硫中的应用摘要.•介绍了电石渣干燥制粉的工艺流程，对电石渣干粉作为火电厂干法、半干法烟气脱硫工艺的脱硫剂的可能性进行了量化分析论证，并在浙江巨化集团公司热电厂烟气脱硫工艺中得以成功应用。近年来，国家对环保越来越重视，开展S02的治理工作已成为当前火电厂的重要任务。我国火电厂烟气脱硫工作起步较晚，比较成熟的脱硫工艺技术还比较少，多数停留在积累工程经验阶段，引进国外的工艺尚在摸索论证阶段。在脱硫剂的选用上，主要是采用钙吸收法。无论是采用Ca

4、C03、CaO或Ca(OH)2，其共同的原理都是通过化学反应，使钙元素以Ca(OH)2形态与烟气中的S02反应，生成CaSO3和CaS04o脱硫终产物中CaSO3的物性比较特殊，在开发利用上尚无比较成功的先例，如果仅仅作为废弃物填埋处理，则对脱硫剂的选择上应优先考虑以废治废的原则。实验室中有过利用工业废碱渣作为脱硫剂的试验。全国许多大、中型化工企业都有大量的电石渣产生，电石渣的主耍成分是Ca(OH)2,易溶于水，长期露天堆放会污染土壤和浅层地下水，使土壤盐渍化和盐碱化，大量电石渣的堆放还挤占宝贵的土地资源

5、。浙江巨化集团公司排往堆放场的电石渣和废水，每年需向环保部门交纳相当费用，电石渣的综合治理已成为公司的环保大事。浙江巨化集团公司热电厂以电石渣干粉作为该厂NID(NewIntegratedDesulfurisation)工艺烟气脱硫系统的脱硫剂，取得了成功应用，本文主要介绍该厂的NID脱硫工艺。1NID烟气脱硫工艺浙江巨化集团公司热电厂八期采用的NID脱硫工艺是浙江菲达机电集团公司引进瑞典ABB公司(现力ALSTOM公司)的半干法脱硫技术，并经国产化的新型烟气处理工艺系统。NID工艺的原理为利用含石灰(C

6、aO)的干反应剂或干的熟石灰Ca(OH)2与烟气中的S02反应。石灰在一个专门的消化器中加水消化成Ca(OH)2,然后与从除尘器下来的大量循环灰相混合并进一步加水增湿使混合灰的水分含量达到5%，然后进入直烟道反应器，含5%水分的循环灰由于有极好的流动性，省去了喷雾干燥法复杂的制浆系统，克服了普通半干法烟气脱硫中讨能出现的粘壁问题。大量的脱硫循环灰进入反应道后，由于有极大的蒸发表面，水分蒸发很快，在极短的时间内使烟道温度由138°C冷却到71°C，烟气相对温度则很快增加到40%〜50%，脱硫灰的含水量由5%

7、降到3%。一般情况下，脱硫效率和石灰利用率与出U烟气的相对湿度宥关，出口温度离绝热饱和温度越近，石灰的利用率越高。出口温度的低限受副产品输送特性限制。最佳状态是趋近绝热饱和温度保持在15〜20°C。一方面利用S02分子溶解并离子化，另一方面使脱硫剂表面的液膜迅速变薄，利用S02的传质扩散，同时由于大量的循环灰，未反应的Ca(OH)2进一步参与脱硫，所以反应器中Ca(OH)2的浓度很高，反应器中宥效Ca/S比(摩尔比)很大，且加水消化制得的新鲜Ca(OH)2具有很高的活性，这样可以弥补反应时间的不足，能保证

8、在不到2s的时间内使脱硫效率大于80%。另一方面，再循环物料中95%以上为固态，所以再循环量可以达到30〜50倍，甚至更高，从而保证了高效地利用石灰，由于脱硫剂是小断循环的，脱硫剂的有效利用率尚达95%以上，故脱硫剂的消耗接近于理论耗量，部分溢流入终产物仓，由气力输送装置外送。由于氧化吋间短，所以脱硫灰的最后组分主要以亚硫酸盐的形式存在对烟气分布、回料供给速率及分布和增湿水用量进行有效控制，可以达到最佳脱硫效率所需的适应条件。