制程异常处理及改善方法培训教程(PPT).ppt

《制程异常处理及改善方法培训教程(PPT).ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、制程异常处理及改善训练教材目录第一部分：制程异常定义1.什么样的异常归于制程异常？第二部分：制程异常来源及分类1.制程异常来源2.制程异常分类第三部分：防止制程异常的要决1.稳定的人员2.良好的教育训练3.建立标准化4.消除环境乱象5.统计品管6.稳定的材料供应厂商7.完善的机器保养制度第四部分：制程异常改善的手段1.源流检查2.自主检查3.情报检查4.顺次检查5.愚巧法第五部分：制程异常处理流程与实务1.制程异常处理流程2.制程异常处理实务第一部分：制程异常定义1.什么样的异常归于制程异常？a，不良率高或发

2、现缺点大量；b，管制图有超连串，连续上升趋势及周期时；c，进料不良，前工站之不良品纳入本工站中。第二部分：制程异常来源及分类1.制程异常的来源任何一个与产品有关的因素变动，产品也就随之变动，因素变动的大小，产品的特性也随之大小而变动。总体来讲，影响产品制程异常出现的因素有人，机器，材料，方法，环境与管理六个方面。以下，分别举例讲述：a.异常来源之一人(Man)在产品的制造过程中，作为操作员的人起了关键的作用，比如操作员的熟练度，习惯性，有无依标准作业，操作员的体力，情绪等都是制程异常来源的重要因素。b.异常来

3、源之二机器(Machine)除了人员之外，影响制程异常出现的第二大因素就是自动化生产中的机器设备。比如裁线机器刀具的锋利度，冲压机冲程可能之变动，空压机气压之品质等都会直接的导致制程异常的出现。c.异常来源之三材料(Material)在产品的生产过程中会用到各种各样与之配套的零部件，而这此零部件材料本身的不确定因素，往往给制程生产带来很大困扰，成为变异来源的第三大因素。例如，供应商变换，零部件的替换，材料尺寸的变动，材料机械性能的变动或化学性质的变动等也是制程异常出现的重要原因。d.异常来源之四方法(Meth

4、od)在制程中，为了提高效率或给生产带来方便，往往会按一定的流程生产且制定相应的操作方式及制做工夹具来生产，这就是所谓的方法。而流程的变更，作业方法的变更，工具夹具的不当就成为了制程异常出现的第四个关键因素。e.异常来源之五环境(Environment)影响异常出现的另外一个因素，环境的因素很容易被人给忽略。比如，电源的稳定度，水质稳定度，温湿度，空气粉尘，空气湿度，照明度，5S等。f.异常来源之六管理(Management)来自管理的因素，如：紧急订单比较多，机种变换频繁，人员流动频，设计不妥当等也间接的引

5、发异常的出现。2.制程异常分类a.机遇性原因（经常性的问题）这类异常属于系统问题，如环境因素，管理因素。就象一个人的体温，在正常情况下会有0.5度左右上下起伏变动，这个变动是可以接受也不易防止的。b.非机遇性原因(偶发性问题)如模具突发故障所引起的产品异常。此类异常如有去注意应该可以发现的，也是产品不稳定的来源，而且是容易控制的。第三部分：防止异常的要决前面已经了解了异常的来源，那么要防止异常发生就必须成源头抓起，以人为本，从点滴做起，彻底的执行而且各阶层管理人员全力以赴地去对待。首先，要有稳定的人员人员的流

6、动高低，往往可以反映员工对企业的认同程度，尤其高人员流动率的企业，一切成长的条件都会随着人员的流动而流失。品质也是如此。新进的员工工作熟练度低对机器，工具不了解对材料不了解对作业方法不熟练对品质要求不认识造成太多变因存在其次，要有良好的教育训练现代的企业管理讲究的是多元的专业化，每一项工作均有它的专业知识及理论基础，如何将这此专业知识及理论基础演化为实用的技巧，则需要由具有理论基础及专业经验的人来进行，也才能尽快地填补企业内成员工作经验的不足及理念上的差异造成的沟通协调的困难。第三.建立标准化标准化也可以说是

7、种制度，或说是规定，工作规则，更是工作方法。标准化的作用主要是把企业内的成员所累积的技术经验通过文件的方式来加以储存，而不会因为人员的流动使整个技术就跟着流失，更因为有了标准化，每一项工作就是换了不同的人来操作也不会因为不同的人而出现太大的差异。建立工作标准化，才是维持工作稳定，从而稳定品质减少异常的最彻底的工作。APDCAPDC改善标准化并保持改善P:play计划D:do执行C:check查核A:action矫正PDCA是一个改善循环的过程，也是一个维持改善成果的过程。第四.要消除环境乱像工作场所脏乱，影响

8、工作场所气氛，不易塑造团队精神，影响士气，给制程品质造成不稳定因素，因而引发异常出现。而消除环境乱相则相反，有利于减少以上不确定因素，降低异常发生率。第五.要运用统计品管传统的品管方法只对产品进行检验，让良品继续流向次工程，而将不良品予以剔除，并进行整修或报废处理。这种做法只能得到被检验产品的品质讯息，而对于产品的品质改善以及预防异常发生却没有什么意义。应用统计原理来进行产品品质及服务品质的改善，防