塑料工具盒AE分1.doc

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1、塑料工具盒CAE分析1.产品分析制件为均匀薄壁件（材料为ABS），结构简单但体型较大。首先选择分型面，根据以下原则选取：（1）、分型面选择在塑件外形最大轮廓处；（2）、符合脱模要求，便于塑件顺利脱模；（3）、保证塑件的精度要求；（4）、便于模具加工制造。等原则选取下表面为分型面。分型面以Fusion进行网格划分，由Meshstatistics分析出网格存在的缺陷，进行修正，得出：2.浇注系统根据对产品的基本分析，根据浇口位置设计原则，如下（1）、浇口位置开设在塑件截面最厚的部位；（2）、避免产生喷射和蠕动；（3）、尽可能减少或避免熔接痕，提高

2、熔接痕强度；（4）、不在承受载荷的部位设置浇口；（5）、不影响产品质量及外观。等原则初步形成3种浇注方案。先对其进行最优浇口位置分析Gatelocation，在N1733附近处，设置一浇口（方案），如图示：方案一：方案二：方案三：3.依次进行填充分析以熔体流动前沿温度分布，气穴和熔接痕为首要考虑因素，在3种方案中确定最优方案。（填充时间相差不大，故不做考虑）方案一：方案二：方案三：根据分析结果可知3种方案的气穴分布，数目大致相同，但方案三有一条明显的长熔接痕，所以方案三不能选，将方案一和方案二比较，方案二的熔体前沿温度分布更加均匀，且方案二属

3、于点浇口，去除容易，痕迹小，塑件更加美观，因而选择方案二作为最优方案。4．流动分析进行流动保压分析，为了得到最优的收缩效果，方案优化过程：第一次保压分析：查看顶出时最大体积收缩率为7.022%，不符合要求进行保压优化：各点处压力分布图使用测量工具进行时间测量：ta=3.527s;tb=13.44s由results中找到filledtimeT1=3.671s此为充填的时间T2=(ta+tb)/2=8.4835s所以第一段保压时间为：T2—T1=4.8125s由浇口冻结时间可知第二段保压终止时间为T3=33.58s所以第二段保压时间为：T3-T2

4、=33.58-8.4835=25.0965s第二次保压分析：其他设置不变仅改变.优化后，分析压力曲线变得更加接近，最大体积收缩率减小到6.107%，变化很明显。继续进行第三次优化：根据图示可以分析得出优化后，分析压力曲线变得更加接近，体积收缩率分布更加均匀。体积收缩率为:7.045%此为最终保压参数。5.冷却分析系统自动生成以及改动的冷却水管：进行分析：1.翘曲翘曲为4.633mm2.成型温度为167.7-44.81度对冷凝管进行优化：优化结果：1.翘曲：翘曲减小到4.223mm.2.成型温度：温度范围减小到141.3-31.45度。优化效果

5、明显，优化结束。6.小结：本次CAE分析是我认为做过最繁琐的，因为模型是沈老师交给我的，没有经过优化诊断，所以在网格纠错的时候大大增加了我的工作量。在分析过程中，开始很顺利，但当我进行冷却分析的时候却频频出错，原因是在网格中有单元出现重合，且通过autorepair,purgenodesdou无法修正，最后我在模具论坛上找到解决方法，直接通过queryentities找出错误网格进行纠正。相对于以前所学的moldflow，我对其具体运用有了更深的了解，能够更熟练的运用网格工具但毕竟接触尚浅，没有更深入的理解，在运算过程中出现多处错误，所以无法

6、达到理想的冷却效果。最后，本文档中的字体未按照毕业设计标准格式设置，存在的错误请老师指正。