蜜饯盒塑料模设计

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1、学生毕业论文（设计）论文题目：《蜜饯盒塑料模设计》作者：指导教师：所学专业：模具设计与制造班别：09模具（）班学号：年级：2009级完成日期：2012-04-20-22-目录摘要…………………………………………………………………………………………………2一、塑件工艺性分析………………………………………………………………………………3（一）塑件原材料分析（二）塑件尺寸精度分析（三）塑件表面质量分析（四）塑件结构工艺分析二、成型设备选择与模具工艺参数编制…………………………………………………………4（一）塑件体积计算（二）最大锁模力校核（三）型腔数的确定（四）最

2、大注射量校核（五）XS-ZY-1000卧式注塑机工艺参数（六）模塑成型工艺参数及加工工艺卡三、模具结构方案的选定…………………………………………………………………………8（一）分型面的选择（二）型腔排列及布置四、浇注系统设计…………………………………………………………………………………8（一）浇口设计（二）分流道设计（三）主流道设计五、成型零件的设计计算…………………………………………………………………………12（一）型芯与型腔结构确定（二）成型零件工作尺寸计算（三）凹模强度--侧壁厚度和动模垫板（或叫支承板）厚度六、推出机构设计……………………………………

3、……………………………………………15七、模架型号、规格选择…………………………………………………………………………15（一）确定模架组合形式（二）查表确定型腔壁厚S及型腔底部钢厚，确定模仁周界尺寸（三）确定型腔模板尺寸（四）确定模架型号八、排气系统的设计………………………………………………………………………………17九、冷却与加热系统设计…………………………………………………………………………18（一）据模架型号，选择冷却水孔直径（二）确定型芯、型腔冷却形式（三）型芯、型腔冷却水孔布置十、模具与注射机有关参数校核…………………………………………………………

4、………19（一）最大注射压力校核（二）模具与注射机安装部分相关尺寸校核（三）注塑机顶杆位置及顶出行程校核十一、模具装配图及零件图………………………………………………………………………20致谢…………………………………………………………………………………………………21参考文献……………………………………………………………………………………………21-22-蜜饯盒塑料模设计[摘要]本课题主要是针对蜜饯盒的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却

5、系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。该模具是点浇口的双分型面注射模具。其优点在于简化机构，使模具外形缩小，大大降低了模具的制造成本。通过模具设计表明该模具能达到蜜饯盒的质量和加工工艺要求。[关键词]蜜饯盒模具模具设计注塑模-22-一．塑料工艺性分析（一）塑料原材料分析该塑件是一个材料为聚丙烯（PP）的盒，聚丙烯(PP)成型时收缩大，成型性能好，尺寸稳定性好，柔软性好，有“铰链”特性。PP为结晶型高聚物，常用塑料中PP最轻，密度仅为0.90-0.91g/

6、cm3（比水小）。通用塑料中，PP的耐热性最好，其热变形温度为80-100℃，能在沸水中煮。PP有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。PP的综合性能优于PE料。PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。PP料成本低,易成型,且无味无毒,(PP料还有一种叫食品级的,本身就是做食品用的容器的).而且PP料还有许多优良的特性,比如;耐高温,耐气候性能优,韧性好等.PP是非极性化合物，对极性溶剂十分稳定，如醇、酚、醛、酮和大多数羧酸都不会使其溶胀。聚丙烯(pp)的主要技术指标：相对密度ρ（g/cm3）:0.90-0.91比体积：v/(dm3×kg-1)

7、：1.10-1.11吸水率(24h)wpc×100:0.01-0.3收缩率s/%:1.0-2.5熔点t/°C：160-175热变形温度t/°C{0.46mpa 102-115抗拉屈服强度σw/mpa:67.5冲击韧度{dn/(kJ.m-2)无缺口78硬度HB:8.65软化温度t/°C：150熔化温度t/°C：164-275-22-（二）塑件尺寸精度分析图（1）该塑件尺寸精度无特殊要求，塑件尺寸精度主要取决于塑料收缩率的波动及模具制造误差，所有尺寸均为自由尺寸，可按MT5查取公差，其主要尺寸标注如图（1）所示（单位均为mm）1、影响塑件尺寸精度的因素主要有：塑

8、料材料的收缩率及其波动。2、塑件结构的复杂程度。3、