高性能混凝土施工技术措施.doc

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1、.1.1.1.高性能混凝土施工技术措施1.1.1.1.施工前准备⑴制定施工全过程和各个施工环节质量控制容与质量保证措施，并提前完成全部原材料品质指标检验及配比选定，并形成相应技术文件。⑵混凝土工程正式施工前针对以下容形成正式的技术文件：①混凝土原材料的质量要求及管理措施；②落实混凝土配合比设计所提出的特殊要求的具体措施；③混凝土施工过程中搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等关键工序的施工质量要求及其实现措施；④混凝土耐久性专项检查的法、设备以及试验人员培训；⑤对施工试件的制样和养护所作出的明确规定；⑥预

2、应力结构和连接缝施工专门操作细则和质量检验标准。⑶混凝土施工前，确定并培训专门从事混凝土关键工序过程施工的操作人员和记录人员。⑷混凝土工程正式施工前，针对不同混凝土结构的特点和施工季节、环境条件特点进行混凝土试浇筑，发现问题及时调整。1.1.1.2.原材料管理⑴混凝土原材料按技术质量要求由专人采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料有交接记录。⑵专业资料.混凝土原材料进场后，对原材料的品种、规格和数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料可进场。对于检

3、验不合格的原材料，按有关规定清除出场。⑶混凝土原材料进场后，及时建立“原材料管理台账”，主要包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号及检验结果等。“原材料管理台账”填写正确、真实、项目齐全。⑷混凝土用水泥、矿物掺和料等采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间用专用库房存放，且特别注意防潮，不得露天堆放。⑸混凝土用粗骨料要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。⑹不同混凝土原材料有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、

4、生产厂家、生产日期和进场日期。原材料堆放时有堆放分界标识，以免误用。骨料堆场事先进行硬化处理，并设置必要的排水条件。1.1.1.1.配合比混凝土配合比参照现行标准，通过对混凝土工作性能、力学性能、耐久性能以及抗裂性能进行对比试验后确定：⑴选用低水化热和低碱含量的水泥，尽可能避免使用早强水泥和高C3A含量的水泥；⑵选用球形粒形、吸水率低、空隙率小的洁净骨料；⑶适量掺用优质粉煤灰、磨细矿渣粉等矿物掺和料或复合矿物掺和料；专业资料.⑷采用具有高效减水、适量引气、能细化混凝土结构、能明显改善或提高混凝土耐

5、久性能的专用复合外加剂；⑸限制混凝土的最低强度等级、最大水胶比、最小水泥用量、最低胶凝材料用量和最大胶凝材料用量；⑹尽可能减少混凝土胶凝材料中的水泥用量。1.1.1.1.搅拌⑴混凝土原材料格按照施工配合比进行准确称量，其最大允偏差符合下列规定(按重量计)：胶凝材料(水泥、矿物掺和料等)±1%；专用复合外加剂±1%；粗、细骨料±2%；拌合用水±1%。⑵搅拌混凝土前格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比。含水量每班抽测2次，雨天随时抽测。⑶采用强制

6、搅拌机搅拌混凝土，电子计量系统计量原材料。投料顺序：细骨料→水泥→矿物掺和料和专用复合外加剂→搅拌→水→充分搅拌→粗骨料→继续搅拌至均匀为止。上述每一投料阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不少于3min。⑷拌制第一盘混凝土时，可增加水泥和细骨料用量10%，保持水胶比不变，以便搅拌机持浆。⑸炎热季节搅拌混凝土时，采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采用低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的温度，或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土。1.1.1.2.运输专业资料.⑴在运输混凝土过程中，保持运输混凝土的道路平坦畅

7、通，保证混凝土在运输过程中保持均匀性，运到浇筑地点时不分层、不离析、不漏浆，并具有要求的坍落度和含气量等工作性能。⑵运输混凝土过程中，对运输设备采取保温隔热措施，防止局部混凝土温度升高。采取适当措施防止水份进入运输容器或蒸发，禁在运输混凝土过程中向混凝土加水。⑶尽量减少混凝土的次数和运输时间。从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间应以不影响混凝土的各项性能。⑷采用搅拌罐车运输混凝土，到达浇筑现场时，将搅拌罐车高速旋转20～30s，再将混凝土拌和物喂入泵车受料斗或混凝土料斗中。⑸采用混凝土泵输送混凝土时，

8、要特别注意如下事项：①泵送混凝土的坍落度尽量小；②泵送混凝土时，输送管路起始水平标段长度不小于15m；③向下泵送混凝土时，管路与垂线的夹角不小于12°；④混凝土一般在搅拌后60min泵送完毕，且在1/2初凝时间入泵，并在初凝前浇筑完毕；⑤因各种原因导致停泵时间超过15min时，每隔4～5min开泵一次，正转和反转两个冲程，同时开动料斗搅拌器；⑥如停泵时间超过45min，将管中混凝土清除。1.1.1.1.浇筑⑴专业资料.浇筑混凝土前，针对工程特点、施工环境条件与施工条件事先设计浇筑案