高性能混凝土施工

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1、高性能混凝土施工一、原材料存储与管理1、混凝土原材料进场后，应对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进场，对于不合格的原材料，应按有关规定清除出场。2、混凝土原材料进场后，应及时建立“原材料管理台账”，台账内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果及原材料去向等。“原材料管理台账”应填写正确、真实、项目齐全。原材料去向一定清晰。3、混凝土原材料堆放场地应硬化并设置遮

2、阳防雨设施、冬季施工时骨料堆场应设这保温加热系统。不同混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进场H期。原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。4、粗骨料应按配合比要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。骨料的堆放场地应备有清洗、排水设施，以便对有害杂质含量超标的材料进行清洗。混凝土用水泥、矿物掺合料等应采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且特别注意防潮。5、水泥储运过程中，应符合下列规定：①装运水泥的车、船应有棚盖

3、。②在装卸、搬移过程中不得抛掷袋装水泥。①不宜露天堆放水泥，临时露天堆放时应上盖下垫。②贮存水泥的仓库应设在地势较高处，周围应设排水沟。③不同强度等级、品种的水泥宜存贮于不同库房，不应混合存放、使用，应按品种、强度等级分批堆垛水泥，堆垛高度不宜大于2mo堆垛应架离地面0.加以上，并距离四周墙壁0.2-0.3m,或预留通道。④储存散装水泥过程中，应采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。⑤水泥市于受潮或其他原因而变质时，应及时运出场外。二、计量与搅拌1、混凝土原材料应采用电子计量系统计量。每次开盘前应对计量设备

4、进行检查，应严格按照施工配合比进行准确称量，每盘的最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、掺合料等）±1%;外加剂±1%;骨料±2%；拌合用水±1%。2、牛•产混凝土前，应测定粗细骨料的含水率，以便及时调整施工配合比。一般情况下，含水率每班抽测2次，雨天应增加含水率的检测次数。3、为保证混凝土的均匀性，应采用卧轴式、行星式或逆流式强制搅拌机搅拌混凝土。搅拌时，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺合料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。上

5、述每一阶段的搅拌时间不少30秒，总搅拌时间不宜少于2分钟，也不宜超过3分钟。4、冬季搅拌混凝土前，应优先采用加热水的方式保证混凝土的入模温度不低于5°C，但水的加热温度不宜高于80°Co当需要加热骨料时,骨料加热温度不应高于60°Co水泥、外加剂及矿物掺合料不得直接加热。5、炎热季节搅拌混凝土时，宜采取措施控制水泥的入搅拌机温度小于40°C,应采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采用加冰等降低水温等措施降低混凝土拌合物的温度，应尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土并采用低温水生产，以保证混凝土的入模温度不大于30°Co三、运

6、输1、混凝土宜采用内壁平整光滑、不吸水、不渗漏的运输设备进行运输。当运输距离较长时，应采用搅拌运输车运输；当运输距离较近时,可采用混凝土泵、混凝土料斗等运输。在装运混凝土前，应认真清除运输设备内的积水以及内壁粘附的混凝土。2、采用混凝土搅拌运输车运送混凝土时，运输过程中宜以2r/min—4r/min的转速转动；当搅拌运输车到达浇筑现场时，应高速旋转20s-30s后再将混凝土拌合物喂入泵车料斗或混凝土料斗中；运输车每天使用完后应清洗干净。3、采用混凝土泵输送混凝土应符合下列规定：①混凝土泵送施工应根据施工进度

7、要求，加强组织和调度，确保连续均匀供料。②混凝土泵的输运能力应与混凝土的供应能力相适应。③配置输送管时，应缩短管线长度，少用弯头。输送管应平顺，内壁光滑，接口不得漏浆。①泵送混凝土时，输送管路起始水平管段长度不应小于15叭除出口外，输送管路的其他部位均不得采用软管。输送管路应用支架、吊具等加以固定，不得与模板和钢筋接触。②泵送混凝土前，应先用同水胶比的水泥砂浆或与泵送混凝土配合比相同、但粗骨料减少50%的混凝土通过管道。当用活塞泵泵送混凝土时，泵的受料斗内应具有足够的混凝土，防止吸入空气。③向下泵送混凝土时

8、，管路与垂线的夹角不宜小于12°o④混凝土泵的位置宜靠近浇筑地点。泵送下料口应能移动。当泵送下料口固定时，固定的间距不宜大于3mo不得用插入式振捣器平托混凝土，也不得用插入式振捣器将下料口处堆积的混凝土推向远处。⑤搅拌好的混凝土应在1/2初凝时间内入泵，并在初凝前浇筑完毕。在交通拥堵和气候炎热等情况下，应采取措施防止混凝土坍落度损失过大。⑥应保持混凝土泵送连续进行，必要时可降低泵送速度以维持泵送的连续性。如停泵时