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时间:2020-05-12
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1、室内薄型钢结构防火涂料产品简介:室内薄型钢结构防火涂料是一种由有机复合树脂、填料等组成,并选用阻燃剂、发泡、发炭、催化剂等加工而成的防火涂料。该涂料喷涂于钢结构表面,平时起装饰作用,若遇火灾时膨胀增厚炭化,形成不易燃烧的海绵状炭质层,从而提高钢结构的耐火极限到2.5小时以上,赢得灭火时间,有效保护钢结构建筑免受火灾侵害。原理:在钢结构表面形成保护层,构件遇明火后涂层膨胀发泡,形成炭化隔热层,从而达到防火保护的目的。成分:原材名称用量/‰原材名称用量/‰RS-996AD120—150蛭石10—20偏氯乳液80—100石英粉10—20乙二醇10—152%250HBR(羟乙基纤维素)8
2、0—100润湿剂X-4051—2氢氧化镁10—20分散剂P303—5三氧化二锑20—30消泡剂F1112—4氯化石蜡70#30—50多功能助剂AMP-951—1.5水40—60罐内防腐杀菌剂BCM2.01—1.5季戊四醇80—100金红石型钛白粉R23710—30聚磷酸铵200—230海泡石10—20AT-70(水性增稠剂)适量三聚氰胺130—140 用途:使用在要求耐火极限2h以内的建筑钢结构上,如一类建筑物中的梁、楼板、屋顶承重构件等;二类建筑物中柱、梁、楼板及各种轻钢梁、网架等。主要性能:1)硅丙乳液和氯偏乳液进行混拼,可以提高室内薄型钢结构防火涂料的耐水性和耐火性,但是
3、要做好两者的相容性检测,防止出现破乳。2)无机硅酸钾的加入可以增强涂膜的致密性,进而改进涂膜的耐水性和耐火性,但加入时必须与基料预混合,然后慢慢加入到前期浆料中,防止聚磷酸板结成粗颗粒。3) 羟丙基甲基纤维素与膨润土配用,可有效提供体系所需的保水性和触变值,增强初期干燥抗裂性,同时易于喷涂、刮涂施工。技术指标:检测项目技术指标产品指标在容器中状态经搅拌后,呈均匀液体或稠厚流体状态,无结块通过表干时间/h≤124外观与颜色涂层干燥后,外观颜色同样品相比应无明显差别通过初期干燥抗裂性允许出现1—3条裂纹,其宽度≤0.5mm无裂纹黏结强度/MPa≥0.150.82耐水性≥24h,涂层应
4、无起层、发泡、脱落现象48h无异常耐冷热循环≥15次,涂层应无开裂、剥落、起泡现象15次循环无异常耐火性涂层厚度/mm≤5.0±0.55.5mm耐火极限(以I36b或I40b标准工字钢梁作基材)/h≥1.0>2施工环境:施工过程和涂层干燥固化前,环境温度宜保持在5-40℃,相对湿度>90%,现场的通风状况应良好。施工方式:采用喷涂、刷涂、辊涂等方法分遍施工。待前一遍施涂的涂层基本干燥固化后,再喷刷后一遍,一般间隔8-24h,直至所需厚度。理论涂布量:耐火设计极限为1小时,需喷涂厚度2mm,用量2-2.5kg/m2;耐火设计极限为2小时,需喷涂厚度为4mm,用量4-4.5kg/m2
5、;耐火设计极限为2.5小时,需喷涂厚度为4.7-5.0mm,用量4.5-5.5kg/m2。涂装工艺:Ø该防火涂料的施工,由于防火涂料一般较粗糙,宜采用自重式喷枪,配自动调压0.4-0.6Mpa;局部修补和小面积施工,可用刷涂、喷涂或滚涂,用其中一种或许多方法方便地施工。用于喷底层涂料的喷枪嘴可调直径1-3mm时,也可用于喷面层涂料。如人工涂刷,涂刷道数应增加。Ø喷涂时每遍厚度不超过0.5mm,晴朗天气情况下,每间隔8小时喷涂一次。喷涂后一道涂料时,必须在前道干燥后,再喷涂后一道。人工喷涂每道厚度较薄,按照厚度,测算道数。Ø根据被涂钢结构的耐火时间要求确定相应的涂层厚度,每平方米每
6、喷1mm厚的涂层理论耗用涂料1-1.5kg。Ø喷涂防火涂料之后建议再涂刷1-2遍丙烯酸或聚氨酯防腐面漆,确保漆膜平整光滑,起到良好的装饰效果。基层条件: 防火涂料施工前,应将钢结构件表面的尘土、油污、杂物等清理干净做除锈处理,加涂防锈底漆,并保证与防火涂料不发生化学反应。待防锈漆实干后,方可进行防火涂料的施工。储存: 注意事项:²钢结构表面经过除锈、防锈处理符合施工规定。²施工喷涂前钢结构涂料先搅拌均匀,如果太稠,应加水稀释,稀释至涂料适宜施工为止。(水加入量<5%涂料量)²搅匀的涂料通过喷枪喷涂,喷枪离作业<35cm,压缩机空气压力>0.5Mpa,喷涂厚度取决于耐火
7、极限设计要求,遍与遍相间时间4小时(25℃),以涂层不粘手后再喷下一遍,达到要求厚度为止。²喷涂时,应自上而下、自左而右,从横喷涂边缘棱角处要轻轻修饰。²喷涂时要求涂层厚薄均匀,注意搭接处颜色一致,均匀无缺角,无裂纹产生,要防止漏涂、流淌,确保涂层完全闭合,棱角清晰。²操作环境,不得雨淋,当风力>4级,应当有挡风措施,否则会浪费大量涂料,同时存在安全隐患,因而不宜施工。²施工最佳条件为空气流通,气温在0℃~35℃,相对湿度不大于85%,在有雨、雾、风沙和加大灰尘时禁止在户外施工。
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