曲轴电刷镀修理工艺.pdf

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1、DOI:10.15976/j.cnki.37-1123/s.1999.10.013.(》山东农机化199910夔巫夔,,合金镀液不易保存市场上没有出售的可按下表配。,方自行配制批量修理时该镀液可以循环使用至。,“仲神擎洲稗30%为止它不宜长时间保存应遵循用多少配”。多少的原则若放置时间过长而发生部分氧,:化之可加少量铁粉并用l1的盐熊毅裹舞户舜沉淀变浑时艺,酸调至PH值为1进行还原处理待溶液清亮呈介李光提,,击东农蔡天牛扁制钦正常颜色后过滤再调至规定PH值即可继续。:使用镀液用量计算公式···L=6rK/Mx103(S)(inl)、式中:S刷

2、镀面积(mZ一电刷镀前轴颈表面准备d)L—曲轴的材质多为碳素结构钢或低合金结构钢锻刷渡液消耗量(耐),,5—刷镀mm)件其主轴颈和连杆轴颈一般经高频淬火淬火层深度层厚度(一,。,r—mm为34smm也有部分球墨铸铁曲轴刷镀前应先镀层金属密度(),。M—镀液中金属离子浓度(g/L)分清曲轴的材质然后确定刷镀工艺规范.,,K—11一12对维修曲轴应进行—严格技术鉴定主要内容有各种耗损系数取、、、、—轴颈磨损量圆度圆柱度表面硬度弯曲度和扭快速铁及其合金刷镀液配方。,曲度还应进行磁力探伤检查若过渡圆角处有横,快速铁刷镀液铁合金刷镀液向裂纹或轴向有较深

3、的延至轴肩处的纵向裂纹一··e42eZ2FS07H03409/LFCI4H03009/L;般应予以报废若有未延伸到轴径圆角和油孔的纵··3222AIC16H0659/LNIC16H03009/L,。··向裂纹且磨削后裂纹消除的曲轴可继续使用对3a22CHC00N209/LCOC16H069/L、,、、··o223于轴颈圆柱度圆度超差表面烧伤粘着划痕疲CC16H059/LCHCOOH10m/L、铁离子689/LNaB凡309/L劳层及较小的扭曲弯曲值均应在曲轴磨床上进行..PH18一20PH32一35。,值值磨削消除缺陷对于较大的弯曲变形应先矫

4、正而.耗电系数01174耗电系数0085。,较大的扭曲变形应给予报废修整曲轴时一定要颜色淡茶色颜色暗绿色。保证曲轴的回转半径在技术要求范围以内,.对于有修复价值的曲轴应彻底清除轴颈及附3镀层厚度控制由刷镀过程中消耗的电量,,近曲柄处的油污特别是。润滑道要先仔细清洗亦来间接控制镀层的厚度,,可用氧乙炔中性火焰烘烤然后用丙酮擦洗干净:二’电量消耗计算公式Qc路K·。,:最后用木塞或报废的石墨阳极将油道堵死否则式中Q刷镀消耗电量(Ah)··。—u将会污染镀液而导致镀层结合强度下降c镀液耗电系数(Ah/d耐m)、—二电刷镀工艺设计吕刷镀层厚度(mm)

5、1镀层厚度设计S—dm,刷镀面积(),..;’—,一当进行单件修理时选用快速镍镀层当进行K损耗系数取1112,,.—批量修理时选用快速铁或铁合金刷:为降低成本4电刷镀工艺流程为表面准备。电净除油。,￡0lmm时;镀层当镀层厚度采用一种镀层当*活化除氧化膜、活化除碳黑。无电擦拭*刷镀.,。>01时镀层厚度~应采用组合镀层镀层厚度过渡层、无电擦拭、刷镀工作层、磨削、涂油保:。计算公式护6=一/2+右活化+吕加工x10,:〔(如小)〕说明(1)刷镀快速铁及铁合金时不能用石墨:,。式中6镀层厚度(林m)阳极必须使用金属材料制成的专用阳极(2)球小—曲

6、轴轴mm),,径实际尺寸(墨铸铁曲轴刷镀电净时为零号电净液过渡层为碱。—mm,;小曲轴轴径设计尺寸()性铜或快速镍不能选特殊镍一次活化时选THY.,6活—化00mm一,活化腐蚀尺寸取051活化液其他参数与碳素钢及低合金结构钢曲.工—,一。8加00mm(3)快速镍镀层磨削时不出火磨削余量取0204轴工艺规范相同—,。2刷镀镀液用量计算花磨削镀层表面先涂颜色以利于进给磨削(4),“”单件修理用多少取多少的原则倒取、、、、时按刷镀层表面应光亮平整无氧化发黑脱层裂纹等,,镀液快速镍,,。可以从市场上直接购买快速铁及其缺陷否则应除去重新刷镀