TBT 1986-1987 柴油机曲轴电刷镀技术条件.pdf

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1、中华人民共和国铁道部部标准TB1986-87柴油机曲轴电刷镀技术条件本技术条件适用于球墨铸铁合金球铁合金钢等材质的曲轴以快速镍碱镍或高承载镍为工作层的电刷镀用以恢复曲轴非动力部位的磨损和超差尺寸如减震器安装部位曲轴齿轮安装部位等等1技术要求1.1基本要求1.1.1电刷镀溶液电刷镀溶液应符合TB1756-86常用金属电刷镀通用技术条件中对镀液要求的规定1.1.2电刷镀电源电源应符合TB1756中对电镀要求的规定1.1.3曲刷镀操作人员必须经有关电刷镀理论学习和实际培训考核取得相应合格证的电刷镀人员担任1.1.4曲轴的电刷镀镀层一般不超过

2、0.15mm若超过0.15mm时则必须采用组合镀层进行电刷镀或其它有效手段来确保镀层的质量和结合强度1.1.5组合镀层当镀层达到0.15mm时用磨石蘸上镀液打磨表面呈光滑后镀0.0020.003mm厚的特殊镍接着镀0.15mm左右厚的快速镍再镀0.020.03mm厚的低应力镍然后用快速镍和低应力镍交替操作电刷镀达到要求厚度1.2电刷镀前应具备的条件1.2.1曲轴不得有裂纹1.2.2被镀表面不能存在严重擦伤拉伤和严重疏松1.2.3若有密集的小坑和轻微的划痕应予消除1.2.4毛刺锐棱应清除1.2.5被镀表面的粗糙度应达到3.21.3电刷镀

3、前的准备1.3.1镀槽部位电刷镀时应将键槽内的油锈等杂质全部清除后用乙醇或丙酮擦洗镶好工艺键1.3.2工艺键的材质可采用硬木或胶木等做成1.3.3工艺键与键槽应紧密配合工艺键的圆弧度应与曲轴相等1.3.4曲轴电刷镀时应夹装在专用的机床上校正好中华人民共和国铁道部1988-01-16批准1988-07-01实施1标准分享网www.bzfxw.com免费下载TB1986-871.3.5选好镀笔的阳极其尺寸弧度应与曲轴被镀部位相符阳极用脱脂棉或绒毛包套包好待用1.3.6镀笔和阳极应根据电刷镀工作量的大小决定如果必要时应多包一支或数支备用镀笔

4、以便在电刷镀过程中发生故障或其他原因时调换1.3.7在刷镀工作层时阳极包扎的脱脂棉花厚度为510mm适宜棉花厚薄应均匀1.3.8将使用的各种电刷镀溶液分别倒入专用的容器内并将各阳极分别浸入溶液中1.3.9在气温低于10电刷镀时应将镀液加温至50左右1.3.10打开电源预热15min1.3.11被镀部位用细砂布擦磨干净不得有锈斑油脂油垢等1.3.12被镀部位以及相邻部位的表面端面用丙酮或乙醇擦洗1.3.13被镀的相邻部位或容易被电刷镀污染部位应用涤纶胶纸遮蔽1.3.14按照镀液生产单位提供的耗电系数计算好镀快速镍时所需要的安培小时数1.

5、3.15用塑料盘接放电刷镀时滴漏的镀液1.3.16电刷镀旧曲轴确认被镀部位内部渗油时应采用加热除油1.4曲轴表面镀前的电化学处理1.4.1电净处理采用电净去除表面油膜正极性电压1218V时间3090s电净后的直观标志为被镀表面水膜均匀摊开没有干斑电净后用自来水彻底冲洗去除残留的电净液1.4.2活化处理1.4.2.1第一次活化采用2号活化液反极性电压612V时间530s用以去除金属表面氧化膜活化后的表面直观标志呈均匀的黑灰色活化后的表面应用自来水彻底冲洗以去除残留的活化液1.4.2.2第二次活化采用3号活化液电压1518V时间3090s

6、用以去除2号活化液活化后在曲轴表面聚集的碳化物活化后的表面直观标志呈均匀的银灰色无花斑活化后的表面应用自来水彻底冲洗以去除残留的活化液1.4.2.3经活化多次后若曲轴表面大部分黑色的浮碳未去掉证明该部分的疏松较严重应停止电刷镀1.4.2.4活化后应用脱脂棉将残留的混合溶液吸出1.5镀工作层1.5.1工作层采用快速镍正极性电压1215V曲轴与阳极的相对运动速度为1215m/min镀后表面呈淡灰色1.5.2镀工作层时先用镀笔蘸快速镍镀液无电擦试35s然后再通电电刷镀1.5.3操作过程中可用安培小时计厚度监控装置来控制镀层厚度1.5.4在电

7、刷镀过程中发现镀层产生局部剥离时应用磨石蘸上快速镍镀液打磨剥离部位再用1号活化液活化正极性电压912V时间1020s不用水冲然后继续电刷镀1.5.5电刷镀时曲轴不应快速受热防止细小的疏松中的水分急剧汽化形成压力气泡影响电刷镀质量应经常调换镀笔使温度缓慢上升2TB1986-871.5.6在电刷镀过程中若发现镀层起毛时亦需用磨石蘸上快速镀液打磨后才能继续电刷镀1.5.7对经3号活化液活化后表面银灰色不均匀或有发亮无规则分布斑点时需用1号活化液活化后才能镀工作层1.5.8对经过电刷镀的旧曲轴再次进行电刷镀修复时其表面镀层虽经磨损但尚未见曲轴

8、的原材质时其工艺流程应按照镍上镀镍的电刷镀工艺处理1.5.9经过电刷镀的旧曲轴再次进行电刷镀修复时其表面镀层磨损较大或磨损不均匀已见曲轴的原材质时其工艺流程为电净2号活化液活化à3号活化液活化à1号活化液活化à镀工作层工