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时间:2020-09-11
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1、电刷镀工艺技术操作规程1、目的:保证产品的刷镀质量,使产品达到使用要求。2、电刷镀的一般工艺过程:2、1表面准备:去除油污,修磨表面,保护非镀表面;2、2电净:电化学除油,极性正接;2、3强活化:电解刻蚀表面,除锈、除疲劳层,极性反接;2、4弱活化:电解刻蚀表面,去除碳钢表面碳黑,极性反接;2、5镀底层:以提高界面结合强度,极性正接;2、6镀尺寸层与镀工作层:极性正接;2、7镀后处理:吹干、烘干、涂油、低温回火、打磨、抛光;3、电刷镀主要工艺参数:3、1刷镀电压:8-18V,最佳刷镀电压12V;3、2镀笔与工件的相对运动速度:8—1
2、2m/min;3、3刷镀温度:最高50度,最低10度,理想温度15—35度;3、4在不同金属材料上刷镀:3、4、1铸铁:活化时间是碳钢的1.3—1.5倍,刷镀电压2—4V,工件与镀笔相对运动速度4—6m/min;3、4、2紫铜、青铜、黄铜:电净后用3号活化液弱活化,避免使编制:彭节华审核:批准:用酸性镀液镀底层;3、4、3高碳钢和高碳合金钢:其对氢敏感,电净处理应使电源极性反接,采用阳极除油,必要时采取低温回火;3、4、4镀铬层:用10%NaOH水溶液活化,阴、阳极交替用,电压低些,时间稍长些;4、常用镀层的安全厚度:适用于单一的镀
3、层,见表(一);镀液名称安全厚度(um)镀液名称安全厚度(um)快速镍130半光亮镍100碱铜130特殊镍5高堆积碱铜200镍—钨5070碱镍100低应力镍130高堆积镍130半光亮铜100中性镍100低氢脆镉100镍-钨合金70锌100镍-钴合金50铟100致密快镍130铁200高速铜200铬505、相关文件:5、1QRQP70212《顾客提供财产记录表》;5、2QRSC1111a《机电修理厂生产任务施工单》;5、3QRQP《新余冶金设备备制造公司生产工艺流程卡片》
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