钻孔应注意项：.doc

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1、钻孔应注意事项：1、钻孔过程中，始终保持孔内既定的水位差和泥浆浓度，以起到护壁作用；2、钻孔宜一气呵成，不宜中途停钻以避免塌孔；3、在钻孔过程中，应根据土质等情况控制钻进速度，开钻时应慢速钻进；4、钻孔过程中应加强对桩位、成孔情况的检查工作。终孔时应对桩位、孔径、形状、深度、倾斜度及孔底土质等情况进行检验，合格后立即清孔，吊放钢筋笼，灌注混凝土。钻孔事故的预防及处理常见的钻孔（包括清孔）事故及其处理分述如下：一、塌孔：各种钻孔方法都可能发生坍孔事故，坍孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密水泡，出渣量明显增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。坍孔原因：1、泥浆比重不够及其性能指标不

2、符合要求，孔壁未形成坚实泥皮；2、掏渣后未及时补充水或泥浆，或河水上涨，或孔内有承压水等造成孔内水头高度不够；3、护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍漏或孔口附近地面受水浸泡，或钻机振动使孔口坍塌；4、在松软砂层中钻进，进尺太快；1、水头太大，使孔壁渗浆或护筒底部形成穿孔；清孔后泥浆比重、黏度等指标降低，用吸泥机清孔后，泥浆吸走未及时补水，孔内水位低于地下水位，清孔过久或清孔后停顿过久；2、吊入钢筋骨架时碰着孔壁；预防和处理：在松散粉砂土或细砂土中钻进中，应控制进尺速度，选用较大比重、黏度、胶体率的泥浆，或投入黏土掺片、卵石，使黏土膏、片、卵石挤入孔壁起护壁作用；汛期或潮汐地区水位变化

3、过大时，应采取升高护筒，增高水头，或用虹吸管、连通管等措施保证水头相对稳定。发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填黏土、重新埋设护筒再钻；如发生孔内坍塌，判别坍塌位置，回填砂和黏土（或沙砾和黄土）混合物到坍孔以上1——2米处，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再进行钻进。二、钻孔偏斜偏斜原因：1、钻孔中遇到较大的孤石或探头石；2、在有倾斜度的软硬地层交界处，岩面倾斜处钻进；或料径大悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均；3、扩孔较大处，钻头摆动偏向一方；4、钻机未停放水平或产生不均匀沉陷；1、钻杆弯曲，接头不正；预防和处理：1、安装钻孔时，钻杆、钻头、护筒中心三者在竖直线上，并

4、经常检查校正；2、由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大必须在钻架上增加导向架，使其沿导向架向中钻进；3、及时调整钻杆；4、在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进。三、扩孔和缩孔1、扩孔：是孔壁坍塌而造成的结果，各种钻孔方法均可能发生，若仅孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加；若因扩孔后继续坍塌而影响钻进，应按坍孔事故处理。2、缩孔：由于钻头焊补不及时，严重磨耗的钻头往往钻出较设计桩稍小的孔。地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔内径缩小，各种钻孔方法均可能发生缩孔，可采用上下反复扫孔的方法以扩大孔径。四、钻孔漏浆

5、：原因：在透水性强或有地下水流动的地层中，稀泥浆会向孔外漏失；护筒埋设太浅，回填土不密实或护筒接缝不密实，会在护筒刃脚或接缝处漏浆；也可能由于水头过高使孔壁渗浆。预防或处理：为防止漏浆，可加稠泥浆或倒入黏土慢速转动，或用填土渗片、卵石，反复冲击增强护壁；在有护筒防护范围内，接缝处漏浆，可由潜水工用棉絮、快干水泥渗泥填塞，封闭接缝。灌注水下混凝土应注意的问题1、首批混凝土的数量应能满足导管埋置深度≥1.0m和填充导管底部的需要。2、灌注应连续进行，一气呵成，严禁中途停工。水下混凝土严禁有夹层和松散层。3、后续混凝土要徐徐灌入，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏

6、水。4、在灌注过程中应经常用测深锤或超声波法测深，导管的埋置深度宜控制在2——6米。防止导管提升过猛、管底提离混凝土面或埋入过浅，而使导管内进水造成断桩夹泥，也要防止导管埋入过深，而造成导管内混凝土压不出或导管被混凝土埋住而不能提升，导致终止浇灌而断桩。5、提升导管时保持其轴线竖直和位置居中，逐步提升，拆除导管的动作要快。6、为了防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1米左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土上升的骨架底部4米以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2米以上再恢复正常的灌注速度。1、为了确保桩顶质量，灌注的桩顶标高应比设计高出0.5——1.0米，待混凝

7、土凝结前，挖除多余的桩头，但应保留10——20厘米，以待随后修凿，接筑承台。2、灌注混凝土结束时，因导管内混凝土超压力降低，混凝土上升困难可加水稀释，在拔最后一节导管时，提升必须缓慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管形成泥心。3、在灌注混凝土时，每根桩应制作不少于2组的混凝土试块。4、及时记录混凝土的灌注的时间、混凝土面的深度、导管的埋深等。灌注中如果发生故障，应及时查明原因，合理确定处理方案，及时进行处理。灌注事故的预防和处理灌注水下混凝土是成桩的关键性工序，灌注过程中明确分工，密