钻孔灌注桩灌注时应注意事项

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1、钻孔灌注桩灌注时应注意事项　　钻孔灌注桩灌注时应注意事项　　灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。　　钻孔灌注桩施工注意事项　　1、准备阶段　　施工人员对施工地点地质情况、桩位、桩径、桩长、标高等了解清楚。　　桩位放样。测量人员将4根直径400mm的钢管打入强风化层作为定位桩。　　将吊装工字钢焊接的钢围堰导向桩与定位桩分层联结固定，确保导向框位置准确。　　插打钢护筒。钢护筒壁厚12mm，根据各墩不同地

2、质情况决定护筒长度，护筒下沉深度穿过覆盖层。　　插打钢板桩围堰。采用拉伸——Ⅲ型钢板桩沿导向框排列。用Dz-60Y型振动锤振动下沉，直至穿过覆盖层为止。　　2、钻孔阶段　　安设钻机，使钻杆中心重合，其水平位移及倾斜度误差按规范要求调整。　　用冲击钻钻孔时，应待相邻孔位上已灌注好的混凝土凝固并已达到一定强度时，才能开钻。　　钻孔过程采用正循环回转钻进施工技术，在黏土层，适当少投泥土，靠钻进自行造浆，在砂土层则加大泥浆浓度固壁。钻进速度始终和泥浆排出量相适应。　　孔内始终保持/cm2的静水压力，护筒内水位始终高于水库水位，遇松散地层时，适当增大泥浆相对密度和稠

3、度，尽量减轻冲液对孔壁的影响，同时降低转速和钻压以满足施工质量控制要求。　　钻进过程严禁孔内掉进钻头、钻杆及其他异物，经常检查钻头的磨损情况。　　钻进过程随时留取渣样，每米不少于1组，在离设计标高～范围内，每30cm留1组，每根桩渣样不少于3组。　　3、清孔阶段　　清孔是钻孔桩施工中保证成桩质量的重要一环。通过清孔尽可能使沉渣全部清除，使混凝土与基岩接合完好，以提高桩底承载力。　　终孔后，将钻头提至距孔底的处，使之空转，然后将残存在孔底的钻渣吸出；必要时投入适量纯碱以提高泥浆比重和胶结能力，使沉渣排出孔外。　　当钢筋笼下沉固定后，再次复检孔深和沉渣厚度等。

4、若沉渣超标，可用导管中附属的风管再次清孔，直至全部符合设计要求和工艺标准。　　清孔结束前，将泥浆比重调整到规定范围，以保证水下混凝土的顺利灌注，同时保证成桩质量。　　4、钢筋笼的制作及安装注意事项　　钢筋笼制作时，主筋连接，桩身纵向受力钢筋的接头应设置在桩身受力较小处；接头位置宜相互错开，且在35d的同一接头连接区段范围内钢筋接头不得超过钢筋数量的50%；主筋与箍筋应点焊。　　钢筋笼应整体吊装，吊装时不得碰损孔壁。钢筋笼吊放前，必须清除槽底沉渣，孔底沉渣厚度≤200mm。钢筋笼吊放到设计位置时，应检测其水平位置和高程是否达到设计要求，检测合格后应立即固定钢

5、筋笼，钢筋笼入孔后至浇筑混凝土完毕的时间不超过4小时。　　钢筋笼在制作、运输、吊装过程中应采用有效措施防止钢筋笼变形。　　在钢筋笼上有预埋钢筋处应采用聚乙烯泡沫板覆盖预埋件，以便于需要时凿出预埋件。　　5、灌注混凝土注意事项　　砼坍落度16～22cm、粗骨料粒径小于40mm。　　混凝土灌注在二次清孔结束后30分钟内立即进行。　　采用Φ250法兰式导管自流式灌注混凝土。导管联结要平直，密封可靠；导管下口距孔底30cm～50cm为宜。　　　首盘浇筑：初灌量必须保证导管底部埋入混凝土中50cm以上，且连续灌注。　　正常灌注混凝土时，导管底部埋于砼中深度宜为2～6

6、m之间。　　一次拆卸导管不得超过6m，每次拆卸导管前均要测量砼面高度，计算出导管埋深，然后拆卸。不要盲目提升、拆卸导管，导管最小埋深。