项目1.3轴类零件机械加工工艺编制：机械制造工艺规程概述教学讲义.ppt

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1、项目1轴类零件机械加工工艺编制教学目标：1、机械制造工艺规程的基本概念、常用种类、作用、制定工艺规程的基本原则、生产纲领与生产类型、机加工工艺规程的设计步骤、零件的结构工艺性；2、丝杆的工艺路线拟定。11.2.3、丝杆加工(一)、丝杠的功用、分类及结构特点1、丝杠的功用丝杠是将旋转运动变成直线运动的传动副零件，它被用来完成机床的进给运动。机床丝杠不仅要能传递准确的运动，而且还要能传递一定的动力。所以它在精度、强度以及耐磨性各个方面，都有一定的要求。22、丝杠的分类机床丝杠按其摩擦特性分：滑动丝杠、滚珠丝杠、静压丝杠按其使用性能要求分：不淬硬丝杠、淬

2、硬丝杠按其精度要求分：普通丝杠、精密丝杠33、丝杠结构的工艺特点丝杠是细而长的柔性轴，它的长径比往往很大，一般都在20～50左右，刚度很差。加上其结构形状比较复杂，有要求很高的螺纹表面，又有阶梯及沟槽，因此，在加工过程中，很容易产生变形。这是丝杠加工中影响精度的一个主要矛盾。4（二）、丝杠的精度要求1、精度等级按丝杠的螺纹精度标准分，国家有标准。2、具体指标有：（1）单个螺距允差（2）中径圆度允差；（3）外径相等性允差；（4）外径跳动允差；（5）牙形半角允差；（6）中径为尺寸公差；（7）外径为尺寸公差；（8）内径为尺寸公差。56技术要求1、调质处理

3、硬度250HBS；2、螺距累积误差0.009／25、0.012/100；3．丝杠大径的等直径允差0.013，中径允许变动量0.012；4、修去两端轴向厚度小于1的不完整牙形。零件名称：丝杠　材料：45生产类型：小批7（四）丝杠加工工艺主要问题分析1、丝杠的校直及热处理：丝杠工艺除毛坯工序外，在粗加工及半精加工阶段，都安排了校直及热处理工序。校直的目的是为了减少工件的弯曲度，使机械加工余量均匀。时效热处理以消除工件的残余应力，保证工件加工精度的稳定性。一般情况下，需安排三次。一次是校直及高温时效，它安排在粗车外圆以后，还有两次是校直及低温时效，它们分

4、别安排在螺纹的粗加工及半精加工以后。10（四）丝杠加工工艺主要问题分析2、定位基准面的加工：丝杠两端的中心孔是定位基准面，在安排工艺路线时，应一首先将它加工出来，中心孔的精度对加工质量有很大影响，丝杠多选用带有120°保护锥的中心孔。此外，在热处理后，最后精车螺纹以前，还应适当修整中心孔以保持其精度。丝杠加工的定位基准面除中心孔外，还要用丝杠外圆表面作为辅助基准面，以便在加工中采用跟刀架，增加刚度。11（四）丝杠加工工艺主要问题分析3、螺纹的粗、精加工粗车螺纹工序一般安排在精车外圆以后，半精车及精车螺纹工序则分别安排在粗磨及精磨外圆以后。不淬硬丝杠

5、一般采用车削工艺，经多次加工，逐渐减少切削力和内应力；对于淬硬丝杠，则采用“先车后磨”或“全磨”两种不同的工艺。后者是从淬硬后的光杠上直接用单线或多线砂轮粗磨出螺纹，然后用单线砂轮精磨螺纹。12（四）丝杠加工工艺主要问题分析4、重钻中心孔：工件热处理后，会产生变形。其外圆面需要增加的加工余量，为减少其加工余量，而采用重钻中心孔的方法。在重钻中心孔之前，先找出工件上径向圆跳动为最大值的一半的两点，以这两点后作为定位基准面，切去原来的中心孔，重新钻中心孔。当使用新的中心孔定位时，所必须切除的额外的加工余量将减少到原有值。13THANKYOU14