热塑型树脂与热固型树脂(解释膜减率)

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1、热塑型树脂与热固型树脂（是否可以解释后烘产生膜减的原因）1热塑型树脂：可反复加工，多次使用（线型结构）；如聚乙烯、聚氯乙烯2热塑型树脂：成型后不再会熔化。（体型结构）如酚醛树脂、尿醛树脂等树脂按受热的情况可分为：1长链分子间是以分子间作用力结合在一起的。当受热时，这些长链会加快振动，使链与链之间作用力减弱，长链间发生相对滑动，因此塑料会熔化成液体。当冷却时，长链所含的能量降低，彼此之间的距离拉近，相互吸引力增强，所以会重新硬化。2热固型树脂性塑料在形成初期也是长链的，受热会软化，可以被塑制成一定的形状

2、。但在进一步受热时，链与链之间会形成共价键，产生一些交联，形成体型网状结构，硬化定型。再受热时，链状分子的滑动受到限制，因此不会熔化。热固型与热塑型丙烯酸树脂的区别？热固型树脂含活化基团,如羟基,氨基,羧基等等,高温下发生反应,分子量增大,成膜固化.热塑型树脂,热粘冷脆,溶剂挥发掉即可成膜,理论上高温分子不发生变化.热塑型树脂，主要通过溶剂的挥发，分子链相互缠绕进行，但成膜后高温会回粘．热固型树脂，主要通过溶剂的挥发和官能团的反应联联固化进行，其耐化学品性会更好．芳烃溶剂更接近丙烯酸树脂的溶解度参数，

3、是理想的溶剂热固型丙烯酸树脂含有活性官能团，如羟基,氨基,羧基等等,室温或高温下与固化剂组分发生反应,交联固化成膜.成膜耐水性耐盐性耐酸性较好，比热塑型树脂要好一个档次！！热塑型丙烯酸树脂主要是通过溶剂的挥发，分子链相互缠绕进行固化，但成膜后在高温下会软化。成膜机械性能和耐化学品性也较热固型树脂性差。其特点是配制单组份涂料施工方便，经济！！溶剂一般选择芳香类或酯类溶剂等！热塑型树脂是物理成膜，热固型树脂是化学成膜。区别是热塑型树脂的分子量较高，粘度大，固含低，成膜后光泽不会很高，但是施工方便，成本低。

4、热固型树脂需烘烤，但是光泽耐化学品性能好。