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1、带式输送机断带事故的预防与保护摘 要:根据大量的带式输送机断带事故的统计数据,分析了带式输送机断带事故的危害,提出了带式输送机断带预防措施。0 引 言 皮带输送机主要使用于煤矿、水泥、港口、物流等行业中，一旦皮带输送机在工作工程中有问题发生将给生产带来巨大的损失，所以保证带式输送机的正常运行就显得尤为重要。由于胶带的长期、高负荷运转和一些意外因素,如矸石直接砸胶带或金属物卡阻胶带,会造成胶带的突然断裂;对于钢丝绳芯强力胶带,由于钢丝绳芯的锈蚀、断裂或因胶带硫化接头钢丝绳芯的抽动,造成横向断带事故。而且断带多发生在驱动滚筒附近和有较大变坡处的承载带上。
2、倾角大、距离长、负荷大的上运带式输送机,一旦发生断带下滑造成逆转事故,就会摧毁胶带机机架、损坏设备、堵塞运输巷道,造成长时间的停产及重大经济损失,甚至人员伤亡,后果极其严重;而且断带事故十分普遍。为了煤矿的安全生产,上运带式输送机的横向保护断带问题必须要引起人们的高度重视,应积极地预防,尽量避免断带事故的发生,并采取一定的保护措施,当发生断带时保护装置能及时、可靠地制动下滑的胶带,避免引发恶性事故。1 带式输送机断带事故 带式输送机的横向断带事故时有发生,下面列举一些论文中已公开的断带事故和统计数据。 (1)1994年5月20日和7月31日,山东省七五
3、煤矿330采区钢丝绳芯胶带输送机在正常生产运转中,连续2次发生断带事故,虽未造成人员伤亡,但每次均造成直接经济损失约9.8万元,间接损失达250余万元。第一起事故,编号为88-12-8的硫化接头运行到胶带机头以下150m左右一较大的变坡点处时脱落断裂。断后的胶带在载荷和胶带重力分力作用下,逐渐加速,飞速下滑,直至堆积到不能再下滑为止,下滑距离达500余m。胶带托辊支架冲击损坏150余架,托辊损坏60余只,打毁架空乘人装置吊座20余架。第二起事故,编号为94-5-2的硫化接头运行到胶带机头以下约200m处发生脱落断裂,胶带下滑距离达550余m,情形与第一
4、次事故基本相同。(2)淮北矿业集团公司朱仙庄煤矿,随着机械化程度的逐步提高,原煤产量也逐年增加,目前已超过170万t/d,而85%以上的原煤需要强力输送机来运输。1996年以来朱仙庄煤矿陆续安装并投入使用了5部ST型钢丝绳芯输送机,输送机胶带总长达到13200m。随着输送机胶带服务年限的增加,出现了不同程度的老化现象,致使输送机胶带覆盖层与带芯之间粘合强度下降。2002年底连续发生5起输送机胶带接头拉断事故,直接影响了全矿的安全生产。(3)大同煤矿集团公司现有主提升斜井胶带输送机12部,暗斜井主运输胶带输送机11部;斜井坡度为14°~16°,胶带宽度1
5、~1.4m、机长400~1100m。从1989-1995年,有7部主斜井胶带输送机发生断带事故,共影响生产近400h,影响产量达30万t。断带事故不仅影响了生产和经济效益,还严重破坏了井下装备,甚至威胁到职工的生命安全。(4)平顶山矿务局至1996年有17台钢丝绳芯胶带输送机在运行,其中有SQD-440型上运大倾角胶带输送机、STJ/4X2805型钢丝绳芯胶带输送机(运量达1000t/h)等等。共有10个矿使用钢丝绳芯胶带输送机,其中有8个矿发生过断带事故。发生断带事故的胶带输送机占总数的58.82%。据不完全统计,截止1995年8月,全局共发生钢丝绳
6、芯胶带断带事故16起,累计影响生产时间1706.2h,影响产量20余万t。其中15起断带发生在接头处,占断带总数的93.75%。2带式输送机断带的预防 在煤矿井下担任煤炭运输的主胶带机多使用钢丝绳芯的强胶带。从上文列举的输送机断带事故中可知,钢丝绳芯强力胶带的断裂多发生在硫化接头处。由于接头硫化工艺不高或接头处橡胶老化,使其强度不够,接头处的钢丝绳芯抽出造成胶带断裂。胶带的长期运转,造成表层橡胶的磨损和内部钢丝绳芯的腐蚀,甚至出现断丝现象,使胶带的强度降低。在运转过程中,胶带突然受到大块煤块、矸石等卡阻,使得胶带所受张力变大,也会引发断带。因此输送机
7、断带是由多种因素造成的。为了尽量避免断带事故的发生,应加强对输送机的管理,避免大块的煤块、矸石或其它异物卡阻胶带,还应加强预防、检修措施。对于钢丝绳芯强力胶带选用时应选用高质量的胶带,并提高硫化接头的硫化工艺保证接头的硫化质量,并对胶带的接头和钢丝绳芯状况进行定期检测或实时监测。常用的检测方法是使用钢丝绳芯输送皮带在线实时监测装置,该装置可实时监测接头处钢丝绳芯的抽动情况和胶带钢丝绳芯的状态,当接头处的钢丝绳芯抽动超出设定范围或检测到发生断带时,将报警停机。3 结 语 从带式输送机横向断带事故的调查和统计数据上,可知带式输送机横向断带事故尤其是上运带
8、式输送机的横向断带事故的危害很大,应加强对带式输送机的安全管理,采取有力的预防措施。对上运带式
