混凝土抗滑桩施工工艺.doc

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1、2.2.2混凝土抗滑桩施工方案2.2.2.1施工准备:开挖孔前,桩位应定位放样准确,在桩外设置定位龙门桩,安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置。2.2.2.2安装井架:为便于出渣,井架采用φ48mm钢管拼装龙门架,井口安装2台3T卷扬机作为提升牵引设备。2.2.2.3铺设出渣通道:第一节护壁(锁口)混凝土灌注完后,在纵向和横向铺设通道,供运土平板车运输出渣。备好各工序所需要的机械器材和井下排水、通风、照明设施,并设置观测滑坡变形、位移的标志。2.2.2.4桩身开挖:井口挖至1-3m深时,立模灌注第

2、一节护壁钢筋混凝土。护壁在井口0.5-1.0m高度范围内加厚至0.5m作为锁口、其顶面平整,并略高出原地面。桩井掘进采用边掘进边护壁的方法。开挖顺序为先中间后井壁部分,采用风镐或铁锹进行。2.2.2.5出渣:井内采用人工装渣,用龙门架做提升设备,将斗车吊至井口再用自制平板移车器,将土斗车横移至出渣线路推出卸渣,同时将空车移至井口吊入井内,以避免在井口倒装。2.2.2.6护壁支撑:护壁钢筋、混凝土采用设计的规格。为便于施工,竖向钢筋顶部弯成圆弧钩,下部弯成90°直钩,在灌注下一节护壁时将直钩扳直与下

3、节竖筋相连,以加强护壁的纵向连接及整体性。灌注护壁混凝土可利用溜槽、串桶。灌注混凝土时。每两节护壁之间留出缺口,拆模后用干硬性混凝土填塞抹平。2.2.2.7井内通风:桩井挖至一定深度后,为保证井下有新鲜空气,在井口设一台鼓风机,以直径500mm的胶管(软管)向井下送风。2.2.2.8井内排水:当桩井挖至有水时,采用泵抽水。2.2.2.9上下井设施:为解决施工人员上下井,可视井深情况设扶梯或设带安全卡的吊笼。2.2.2.10主筋下放、固定与混凝土灌注:为方便作业人员下放主筋和绑扎焊接钢筋。每节钢筋笼

4、按设计尺寸及配筋,在井口铺垫木进行焊接,然后借助井架上的提升滑轮,用钢丝绳分别拴牢四个角,将笼子稍提起后,抽掉垫木,缓慢下放。待放至离井口只剩下一两道箍时,再穿上长枕木,将笼子担起,继续在井口接长绑焊。钢筋笼可根据桩身长度、滑轮起吊能力分节下放,在井下焊接。混凝土可利用设在井口的拌合站拌合,用溜槽或串桶输送混凝土到井下。为减少井内渗水,保持清洁,井底用同级混凝土铺10-20cm。灌注桩身混凝土连续进行,每一捣固层厚不超过30cm为宜。当滑体有滑动迹象或需要加快施工进度时,采用速凝早强混凝土。混凝土

5、抗滑桩施工顺序施工放样——挖孔——清孔壁、校核垂直度和桩径——混凝土护壁——成孔——安装钢筋笼——桩身混凝土浇筑——锁口——养护。

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