钢筋砼抗滑桩施工工艺

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1、钢筋砼抗滑桩施工工艺　　抗滑桩是穿过滑坡体深入于滑床的桩柱，用以支挡滑体的滑动力，起稳定边坡的作用，适用于浅层和中厚层的滑坡，是一种抗滑处理的主要措施。但对正在活动的滑坡打桩阻滑需要慎重，以免因震动而引起加动。　　[关键词]准备工艺注意事项　　　　1施工准备　　施清除场内的杂物，平整场地，用挖掘机、装载机清理出施工便道。开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底确保施工安全。　　在桩孔开挖前需对边坡及台地的地表裂缝进行封闭处理，防止地表水下渗而影响孔壁稳固。　　测量放线：依据设计图纸计算各桩位的坐标，并确定每个桩孔与相邻控制点的位

2、置关系。经复核无误后在场区内实地放出，同时以桩中心为交点，在纵向和横向方向埋设好护桩，桩位经监理工程师复核并签字同　　意后方可进行下步施工，桩位的放样均采用全站仪坐标法，定位误差控制在±5mm。开孔前，桩位轴线采取在地面设十字控制网基准点，每节施工前都要进行测量，用吊大线锤的方法对中心进行控制，保证十字线对中，保　　证桩位正确。　　　　2施工工艺　　开挖桩孔土方　　土方开挖主要采用人工开挖，辅以风镐风钻，先中间后周边，孔口做好护筒防止地表水倒流到孔内。局部遇较大孤石时，采用周边钻心法，逐层剔除。桩孔口安装水平推移的活动安全盖板

3、，当桩孔内有人挖土　　时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。　　每节护壁均应检查中心点及几何尺寸，合格后才能进行下道工作。在进入桩身以前检查孔口四周做好孔口的清理，引开地表水。进孔前做好孔口的支护。　　桩口周围设围护栏，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，使用对讲机通讯，互相响应，切实预防安全事故的发生。　　孔口范围严禁堆土，挖出的渣土用小推车推至孔口10m外，挖出的土必须做到随挖随运，保证孔口的安全，同时减小孔口的压力。当桩孔深大于10m时，应向井下通风，加强空气对流，

4、通风采用鼓风机，　　配有100mm塑料送风管。当检测出有毒气体时向井下输送氧气，必要时撤出人员。　　护壁施工　　护壁模板采用定型内模分节支设，每节高度，将模板安装固定在孔内壁。　　护壁钢筋制作安装：钢筋骨架在钢筋棚中统一制作，然后运至现场，进行安装。　　视孔壁稳定程度定。钢筋混凝土护壁应当连续设置，护壁钢筋应当连续，下送混凝土时做到对称和四周均匀捣固，防止模板偏移。开挖程序见：抗滑桩井孔开挖程序图。　　施工中，随时检查护壁受力情况。若发现护壁开裂、错位，孔下作业人员立即撤离，待加固处理后方可继续开工。　　护壁砼采用插入式振动器

5、振捣密实，以保证护壁砼质量。　　护壁混凝土达到设计强度后方可拆模；护壁厚度不符合设计要求，要凿除重新灌注护壁混凝土。　　验孔　　成孔以后通知总包单位现场代表和监理工程师到现场检查，确认是否满足要求，必须对桩身直径、尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。　　桩底封底：桩身挖至设计标高后，进行桩底清渣、排水处理，然后采用1：3水泥砂浆对桩底进行封底，其厚度为10cm。　　钢筋笼的制作和安装　　孔内安装钢筋。桩身钢筋就地加工。由于地面绑扎钢筋整体吊装受空间限制，难度大。桩身钢筋的绑

6、扎采用孔内绑扎钢筋笼。先将几根主筋和箍筋绑扎成框架，然后绑扎竖向固定箍筋，可用电焊与主筋焊接，但　　点焊不能烧伤主筋。竖向主筋或其他钢材的搭接应避免设在主滑层上，搭接焊以双面搭接焊连接，搭接长度不小于5d，焊接注意焊接质量。焊缝宽度不小于，并使搭接两根钢筋的轴线在一条直线上。　　检测管的安装：检测管的布置按设计图纸每孔布置，分在桩基边缘位置，检测管符合设计质量要求。管的接头连接采用φ70mm的钢管焊接，下端用钢板封底焊牢，不可漏水，混凝土浇筑前将其灌满水，上口用　　塞子堵死。　　灌注混凝土　　砼必须在集中拌和站拌制，采用搅拌运

7、输车运送砼，灌注桩身砼应连续进行不得中断。灌注混凝土时砼坍落度，宜为7～9cm。　　用套筒灌注砼，砼可在套筒中自由坠落，套筒对准桩中心，桩底作业工人可来回推动套筒，使砼堆积高度不超过1m，防止砼离析。　　混凝土的振捣采用直径5cm的软轴振动棒振捣，振捣时，振动棒斜着插入混凝土，并注意控制振捣棒的插入和抽出速度。只至混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现平坦并泛浆。上层混凝土振捣时需插入下层　　混凝土5cm至10cm。振动时遵循快插慢拔的原则与钢筋笼保持约10�的距离，防止钢筋笼变形和焊接部位脱落。　　桩头破除与连接：桩身露出地面

8、后，首先要做好地下桩头的破除、清理、钢筋的顺直连接，按设计和规范要求进行主副筋的焊接，确保连接部位焊接牢固。　　　　3注意事项　　施工人员进入施工场地须佩带安全帽；开挖桩孔四周必须设安全防护栏，开挖完成的孔口，以及挖孔暂停期间应加设护筒顶盖，或铺设安全网罩，防止落物入孔或人员