钢筋 模板 砼施工工艺

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1、一、桥台模板施工工艺一、施工准备1、材料（1）、组合钢模板。（2）、5mm厚海棉，割成5cm宽的长条。（3）、铁腻子。（4）、脱模剂。2、机具（1）、平板车或小推车：用于水平运输模板，平板车可采用小四轮带动。（2）、小铁锤：用于打紧卡扣。（3）、搬手：用于紧固接杆螺母。（4）、钳子：用于割断铁线、起出铁钉等。3、作业条件（1）、组合钢模板己处理完毕，经过试拼，表面无油漆、铁锈并己涂刷脱模剂，经有关部门检验合格，签字验收。（2）、混凝土承台己施工完毕，桥台基坑己回填并夯实并经检查合格，承台混凝土达到设计强度的50%以上。（3）、承台表面己用砂

2、浆找平。二、施工工艺1、首先在承台表面进行施工放样，施放出桥墩的中心轴十字中心线，并从桥墩中心轴十字中心线向四个方向量出模板位置。用墨线弹出模板边界线。2、支立模板前要进行模板设计，桥台立模前必须进行模板设计，各棱角处的异形模板要画出大样图，并对操作工班进行技术交底。3、施工缝宜设在台身与耳墙平齐处或台身与托盘接缝处，支第一层时，将模板拼好后，在模板上面找好模板的中心线，搪上方木（方木应进行固定），放下垂球（0.5kg以上），垂球距离承台面约1—2cm，底下用小楔木进行找垫，直至垂球的锥尖与桥墩中心线在同一坚直线上。模板调节好后，在模板底用

3、砂浆进行填塞，使模板与承台接触范围内填实，内部用抹子进行抹平，抹平面坚直方向与模板相同。弧度与模板亦相同。4、模板大致到位后，用小撬棍进行细致对位，使其各螺栓孔对应准确，然后上紧螺栓。5、第一层模板拼接、校正好后，可进行下层模板的支立，但每一层模板的上面均要找出其中心位置，并使其始终与桥墩中心线在同一坚直线上。一层层进行，直至设计高度。在拼装过程中，如模板中心不能与桥墩中心在同一坚直线上时，应在上下两层模板接缝处进行长垫，找垫物可用胶板、薄铁皮等。6、模板支立完成后，用风缆绳向四个方面进行拉紧，以增加模板的稳定性。三、成品保护1、模板拼完成

4、后，在混凝土浇注前要用塑料布进行覆盖，以防模板接触露水、雨水等产生锈蚀。2、模板的支撑应加以保护，以防人为破坏。3、工作平台与模板的支撑、风缆绳之间不得接触。四、安全注意事项1、吊车吊运模板时，人员不得站立在吊臂之下。人工导向时，人员不得直接接触模板，应用绳子系于模板上，人拉绳进行导向。2、模板从吊车上卸下后到螺栓上紧不低于两个前，模板应用大绳系于腕扣架上，以防操作时不慎掉落，对人员、模板自身及其它设备造成伤害或损坏。3、扳手、小撬棍等工具应用小绳系于腰带上，螺栓、螺母应应装于专用的工具袋内，用一件取一件，不得随意乱放。4、支立模板时，其下

5、尽量不要进行作业。如需作业时，工作时，工作人员必须配戴安全帽且要上下呼应。5、吊车应由专人进行指挥作业，统一协调上下关系。二、混凝土施工工艺一、施工准备1、材料（1）、碎石：粒径在1—2、2—4cm之间的级配碎石，其级配符合试验室的级配标准和质量要求，,尤其是针片状的含量必须控制在总重量的10%以内，且应采用同一石场的石子。（2）、水泥：采用试验室选用配合比时所选作的葛洲坝水泥厂三峡牌425#普通硅酸盐水泥，且尽可能采用同一批号。（3）、砂：采用唐河、白河两产地的中粗砂，且应采用同一砂厂的砂子。2、机具（1）、发电机：功率75KW一台，为备

6、用设备，以防在施工过程中停电。（2）、搅拌机：采用强制搅拌机,350L滚筒式搅拌机备用。（3）、振捣棒：采用50型插入式振捣棒，并有备用。（4）、计量设备：采用自动计量仪计量。（5）、上料及运输机具：上料采用装载机，混凝土运输采用小翻斗车或手推车。（6）、其它机具：铁锹、串筒、铁板等。3、作业备件（1）、桥墩模板己拼装、加固完毕，表面平整度、相邻模板相错量、模板接缝、中线轴位置、承台顶及墩帽顶标高等经检查验收合格。（2）、水泥、砂子、石子、施工用水等均己备足，且砂子己过筛，无泥块且含泥量在0.5%以下。石子己水洗无泥块，含泥量控制在0.25

7、%以下，且表面无石粉。（3）、搅拌机、自动计量仪、发电机、翻斗车、振捣棒、吊车、装载机等机械设备，试应进行试运转，以保证其状态良好，并备有足够的易损件。（4）、计量设备经调试后满足精度要求。（5）、混凝土施工理论比己核对，己在开盘前3个小时内测得砂、石的准确含水量，并己据此调整好施工配合比。（6）、混凝土运输道路应保证平整畅通，避免混凝土在运输过程中产生离析；架子等防护措施安全可靠。二、施工工艺1、混凝土施工前，要清除模板上的灰尘、浮锈，并用抹布（沾上脱模剂后拧干）对模板表面进行擦拭，使模板表面有一层较薄的脱模剂，脱模剂由机油：柴油=7：3

8、配制而成，使用前掺上一定数量的洗衣粉。2、混凝土的拌制时要严格进行计量工作、按配合比进行拌制，搅拌要均匀、时间充足（不得低于3分钟），出料时要做坍落度试验，一旦发现混凝土质量有问