厂房塔机拆卸方案.doc

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1、目录1概述42塔机设备性能参数42.1设备信息42.2主要安装部件的重量43拆除难点与应对措施74机构配置74.1领导小组74.2拆卸小组85塔机的拆除方案85.1拆卸前的准备工作85.2拆卸工艺流程95.3拆卸方法96塔机的运输方案116.1运输前的准备工作116.2塔机装卸车注意事项126.3塔机运输中的注意事项127塔机拆卸辅助设备128拆除进度计划149进度保障措施1410塔机拆卸安全技术保证措施以及人员职责1510.1塔机拆卸安全技术措施1510.2安全技术交底1510.3各工种人员职责1611资源配置171711.1人员配置1711.2主要拆除机械设备配置及辅助器具171

2、7电站厂房QTZ400(JL7050)型塔式起重机拆除方案1概述QTZ400（JL7050）轨道式塔机轨道高程为42.5m，轨道中心线桩号为厂横0+56.85，轨道全长62m，轨道宽度8.0m，范围桩号为厂横0+52.85~厂横0+60.85。轨道上游紧邻3台机组,下游靠近1：3.398坡面坡脚，塔机行走范围59m，塔机拆除机械具体布置与塔机拆卸时的停靠位置见《厂房塔机起重臂拆卸平面布置图》和《厂房塔机平衡臂拆卸平面布置图》。根据施工总体安排，对布置在厂房尾水EL40.93平台的一台QTZ400(JL7050)轨道行走式塔机进行拆除。2塔机设备性能参数2.1设备信息1、塔机主要由塔顶

3、、平衡臂、起重臂、回转塔身、驾驶室、支座、塔身、底架等组成。2、QTZ400(JL7050)型塔机：工作幅度2.8～70，最大起重量为20T。3、塔机起重高度为62.5m，安装高度为68m，起重臂长为73.5m，平衡臂长分别为22m，平衡重分别26.5t。4、塔机轮距×轴距：6.5m×6.5m，塔身标准节单节尺寸为2×2×3m。5、塔机轨距8.0m，钢轨QU80。6、起升机构钢丝绳型号为4V×39S+5FC-20-1670，变幅钢丝绳型号为6×19W+FC-10-1770,升顶套架钢丝绳型号为1×19W+FC-4-140。2.2主要安装部件的重量JL7050型塔机主要安装部件的重量见

4、表1。表1塔机主要安装部件重量统计表序号名称单位重量备注1行走台车吨4×1.404　172底盘十字梁吨4.687+2×2.34　3底盘拉杆吨4×0.257　4底盘基础节吨2×3.773　5第一层压重吨2×6.45　6底架撑杆吨4×0.597　7电缆卷线器吨2×0.17　8基础压重吨28×2.695　9塔身基节吨4.683　10下塔身吨2×3.09　11塔身标准节吨13×2.1　12爬升架吨5.78　13液压油泵吨0.4　14支座吨8.815　15围栏吨0.35　16司机室吨0.56　17回转塔身吨2.5　18塔顶吨4.458　19平衡臂吨16.36　20起重臂吨20.537　21配重

5、吨6×3.76+2.3+1.64　22起重小车吨0.6　23行走台车连接横梁吨3.6　表2塔机设备配件清单统计表序号配件名称单位数量备注1起重臂(主巻扬)1-8/11个8　2起重臂9-10/11个2　3起重臂11/11个1　174平衡臂1/3个1　5平衡臂2/3个1　6平衡臂3/3个1　7起重小车个1　8拉杆个19　9回转塔身个1　10下塔身个7　11标准节个8　12回转支撑轴承个1　13顶升套架个1　14大钩个1　15塔顶个1　16塔帽个1　17电气柜个3　18司机室、电阻箱个1　19回转电机个2　20变频电机个1　21液压泵站/引线电缆70m²x40m个2　22行走台车（含连接横

6、梁）个4　23大底架个1　24电缆卷筒个1　25轨道个11　26电缆卷线器个2　27爬升架个1　28上、下支座、回转支承个1　29平台、围栏个1　30走台、栏杆个1　1731控制变压器个1　32钢丝绳个500m　33液力制动器个2　34回转电机个1　35回转减速机个1　36变幅电机个1　37变频器个2　38制动模块个7　39PLC个1　40力矩限制器个2　41风速仪个3　3拆除难点与应对措施1、塔机安装时是上下游方向顶升塔身，目前塔机上游厂房建筑物已到90.17高程，塔机平衡臂高程大致为100（详见厂房塔机立视图），不能按照上下游方向进行完整拆卸，只能利用塔机顶升机构拆卸3节塔身，剩

7、余构件全部采用汽车吊拆卸。2、施工区域相对狭窄，起重臂起吊高度较高，拟采用70T、50T汽车吊同时起吊施工，施工难度较大。3、拆除3节塔身后塔机高度（50m）较高，起重臂拆除后塔身有倾倒的风险，拟采用连墙件从72高程对塔身进行加固（详见《厂房塔机连墙件布置图》）。4机构配置4.1领导小组组长：组长职责：负责整个塔机拆除全面工作。副组长：17副组长职责：组织现场拆卸人员的工作安排；负责设备构件的倒运工作；现场设备拆卸人员、起吊设备的合理调配；在拆卸过程中对存