塔机拆卸方案.doc

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1、二、编制说明根据不同工程结构的特点和周围环境，选择塔式起重机，制定有针对性的塔式起重机拆卸施工方案，主要从技术措施、安全措施上加以控制。编制塔式起重机拆卸方案依据(1)现行国家、行业的有关技术标准、规程《塔式起重机技术条件》GB/T9462-1999《塔式起重机安全规程》GB5144-2006《起重机械安全规程》GB6067-1985《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》GB-5972-1986《塔式起重机援作使用规程》JG/T100-1999《建筑机械使用安全扌支术规程》JGJ33-2001《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《建筑施工高处作业安全技术规范》

2、JGJ80-91(2)技术资料塔式起重机生产厂家提供的《使用说明书》、《部件拆卸图》《电气原理图及符号说明》等技术资料。(3)查勘拆卸现场的实际情况及运输路线三.工程概况工程名称工程地址施工单位建筑面积m2结构形式框剪建筑层高m建筑总高m工期天场地情况平整生产厂型号出厂时间拆卸高度(m)最大吊钩高度(m)最大幅度(m)最大起重量(T)最大幅度起重(T)最小起重量(T)重力矩(KN.m)独立高度(m)标节(长宽高)基础节(mm)电动机功率()kw起升回转变幅配重()T中心压重平衡重五、塔机拆卸前状况名称机构状况正常结构状况正常电气状况正常液压系统状况正常该塔机的场地

3、状况、汽吊、车。场地状况（见图）平整选用汽车吊20T运输道路畅通运输车辆5T%1.拆卸前准备序号内容执行情况责任人1向机组人员全面进行技术交底已执行2运输车辆辆，汽车吊台。3安拆场地平整、道路畅通无阻4各种吊装、安拆用具检查、准备5塔机情况检查七、拆卸人员岗位职责工作岗位姓名岗位职责备注现场总指挥负责全面拆卸工作，协调各工种配合吊装指挥全面指挥塔机吊装拆卸工作安全警戒负责拆卸现场的安全工作电气负责塔机所有电气拆卸工作拆卸作业人员负责拆卸工作，听从指挥拆卸作业人员负责拆卸工作，听从指挥拆卸作业人员负责拆卸工作，听从指挥拆卸作业人员负责拆卸工作，听从指挥拆卸作业人员负

4、责拆卸工作，听从指挥拆卸作业人员负责拆卸工作，听从指挥拆卸作业人员负责拆卸工作，听从指挥司机负责起重机械操作备注1.吊装指挥由汽车吊装单位指挥人员临时兼任。2•以上人员在当天现场参加拆卸时，若其他原因不能到现场，则必须安排具有拆卸资质的人员到岗.3.拆卸时，项目部应该配备（4-6）名架子工酉己合拆卸工作。八、1、全面检查塔机一减节降塔至顶升初始高度T吊拆配重3块->电气拆除一拆辭腔绳->吊拆起重臂T吊拆其余1配重T拆除平衡臂T塔顶T驾驶室和回转塔身-回转支承T套架及顶升机构隹节（玆出节）2、拆卸工作准备%1全面检查顶升机构、电气系统和相关机件。%1由租用单位扌擀余

5、空间、地面和进出场道路上的所有障碍物为扌斥塔工作创造条件。3、拆塔作业注意：a、顶升机构工作必须平稳，否则不伶瞬塔。b、严禁在未将回转下支座和塔身标准节用高强度螺栓（或销轴）连接旳情况下，回转臂架，移动小车进行起降作业。⑴降塔3斥卸引进梁和引进小轧%1将小车移动至理辭平位置。%1^研塔身最高标准节与回转下支座及与下一节标准节之间的高强度螺栓（或销轴）。%1将引进小车与待拆标准节连接。%1#作液压系统顶升套架。此时顶升横梁应可靠地放入标准节顶升踏步内，套架顶升少许品巨离，彳吏标准节脱离塔身。%1缓缓推动标准节及引进小车，使其沿引进梁移动至套架外，手扶稳定。%1#作液

6、压系统下降套架至撑杆可靠的放入标准节顶升踏步内；收缩活塞杆，使顶升横梁退出顶升踏步，伸出活塞杆使顶升横梁置入下一级顶升踏步内，顶升套架使撑杆脱离顶升踏步。%1继续下降套架至回转下支座与塔身可靠结合，用高强度螺栓（或销轴）连接回转下支座与塔身。%1收回载重小车至臂架根部，下降吊钩，起吊拆出的标准节；小车向外变幅下降吊钩将拆下的标准节放置到地面适当位置。%1继续将脅降至初装高度。(2)拆粕加己重逐一吊拆后拆卸的3块@己重。(3)吊拆起重臂%1吊起臂架，使拉杆处于松弛状态，退出塔顶上的拉阳连接销，下放拉杆并将其固定在臂壮。%1拆敏重磋绳臂端连接点。%1吊放臂架，使之处于

7、水平状态，栓牵引绳。鋤卩余臂根销轴，人工控制牵引绳，将臂架吊至地面，分段拆除。⑷拆強呼衡臂%1吊拆剩余1块配重。%1＜吊平衡臂，使拉杆处于松驰状态，之后退出拉杆连接销。%1放平平衡臂拆除斓部的连接销轴，之后吊放地面。(5)吊拆塔(6)吊拆回转塔^和司机室。(7)吊拆回转支承.(8)吊拆套架。(9)拆細碱隹节和越九、琢主意啊1、装车时，车厢内要用枕木将吊臂垫实：并在吊臂前后各用1个2T葫芦和车厢连接在防止吊臂前后纵向移动，在转弯时应减速，并由一名专业指挥人员指挥，不要伤着行人和阻碍物发生擦挂及碰撞，配合汽车驾驶员缓I•曼行驶。2、回转总承、塔帽装车时，在回转总承下面

8、必须垫上防