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1、第一篇塔机的安装第一章立塔1・1引言用户应熟读本章说明，以便正确迅速架设塔机，达到可顶升加节的位置，立塔吋需用一台251汽车吊。1・2立塔的注意事项1.2.1塔机安装工作时，塔机最高处风速不大于8m/s；1.2.2必须遵循立塔程序；1.2.3注意吊具的选择，根据吊装部件的外形尺寸、重量等，选用长度适当，质量可靠的吊具。整机各部件重量参见表1一1；表1T序号部件名称重量(kg)备注1平衡臂20002起升机构16003平衡臂拉杆4504塔帽2200含回转塔身、起重量限制器5力矩限制器206司机室5007牵引机构3508起重臂42009起重臂拉杆120010吊钩组2301
2、1载重小车24012电气系统30013冋转机构43914上支座90015附着架1031/套16吊栏3017下支座100018回转支承X=0.5370011.45.125019爬升架2800不含油缸，泵站20塔身标准节760/节21底架57001.2.4塔机各部件所有可拆的销轴（发货时部分装箱的销轴端部标记及安装位置见附录），塔身、回转支承的连接螺栓、螺母均是专用特制零件，用户不得随意代换；1.2.5必须安装并使用保护和安全措施，如扶梯、平台、护栏等；1.2.6必须根据起重臂臂长，正确确定平整重块数量（见有关章节），在安装起重臂之前，必须先在平衡臂上安装一块重量2.6
3、0t的平衡重，注意严禁超过此数量；1.2.7装好起重臂后，平衡臂上未装够规定的平衡重前，严禁起重臂吊载；1.2.8塔机在施工现场的安装位置，应确保其最大旋转部分与周围建筑物之间的距离不小于1.5m,塔机任何部位与架空输电线的安全距离应符合表1—2的规定;1.2.9准备辅助吊装设备、枕木、索具、绳扣等常用工具；1.2.10塔机安装场地的参考尺寸（见图1.2-1）；表1—2电压安全距离<11-1520-4060-110200沿垂直方向1.53.04.05.06.0沿水平方向1.01.52.04.06.01.2.11顶升前，应将小车开到规定的顶升平衡位置，起重臂转到引进横
4、梁的正前方，然后用回转制动器将塔机的回转锁紧；1.2.12顶升过程中，严禁旋转起重臂或开动小车以及使吊钩起升或放下。1.3塔机的总体布置1.3.1独立式主要组件装配关系：支腿固定式塔机起升高度40.5m,底架固定式塔机起升高度为40.8m,可采用二倍率或四倍率钢丝绳起吊重物，塔身标准节为方钢管结构，塔身（或底架）下部与基础相连，上部为下支座、回转支承、上支座与塔帽。司机室侧置于上支座上，前方为起重臂，后方为平衡臂，起升机构设在平衡臂尾部，回转机构布置在上支座左侧，载重小车由牵引机构牵引，沿起重臂来回运动起重臂、平衡臂均用刚性拉杆与塔帽连接。在下支座下端是爬升套架，环
5、绕在塔身四周，顶升机构可顶起塔身上部结构和爬升套架，引进标准节，升高塔机的高度。1・3・2附着式：本塔机支腿固定独立式的最大超升高度为40.5m,底架固定独立式的最大起升高度为40.8m,若起升高度要超过40.5m(40.8m),必须用附着装置对塔身进行加固。附着式塔机的最大起升高度可达141.3m(141.6m)o在工作高度W70・6m时，可采用二倍率或四倍率起升，当工作高度＞70.6m时，只能采用二倍率起升。附着式的结构布置与独立式相同，为了增加起升高度，塔身增加了标准节；为了提高塔机的稳定性和塔身的刚度，在塔身的全高内还设置了若干层附着装置，工作高度141・3
6、m(141.6m)时，需要4层附着装置。各层附着的间隔距离必须严格符合相关规定。附着时，要求塔身中心距建筑物3.5m,如实际工程有变化请与本公司联系。1.3.2.1支腿定附着式:第一次附着后，附着架以上塔身悬出段^36.55m,塔机最大工作高度W68.5ni,使用24个塔身标准节。第二次附着后，附着架以上塔身悬出段^37.55m,塔机最大工作高度W93.7ni,使用33个塔身标准节。第三次附着后，附着架以上塔身悬出段^34.95m,塔机最大工作高度W118・9m,使用42个塔身标准节。第四次附着后，附着架以上塔身悬出段W331・35m,塔机最大工作高度W141.3m
7、,使用50个塔身标准节。1.3.2.2底架固定附着式:第一次附着后，附着架以上塔身悬出段^35.86m,塔机最大工作高度W68.8ni,使用22个塔身标准节。第二次附着后，附着架以上塔身悬出段^35.06m,塔机最大工作高度W94.0ni,使用31个塔身标准节。第三次附着后，附着架以上塔身悬出段^34.26m,塔机最大工作高度W119・2m,使用40个塔身标准节。第四次附着后，附着架以上塔身悬出段^30.66m,塔机最大工作高度W141・6m,使用48个塔身标准节。1.4I古I定基础及平衡重141支腿固定式基础载荷（表1—3、图1.4-1）表1—3XFv(KN)
