重庆工业职业技术学院.docx

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1、重庆工业职业技术学院《冲压模具设计》课程设计说明课题名称：铁心片专业班级：12模具302学号：201210230231学生姓名:左前斌指导老师：赵老师年月前言本设计为冲孔、落料的模具。经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，采用冲孔落料工序。通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定压力机的型号。再分析对冲压件加工的模具适用类型选所需设计的模具。得出将设计的模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。在第一部分分析了弓箭的材料与冲压工艺，采用符合模具进行加工，然后计算出冲压力，再

2、为工件加工排样设计计算出材料利用率保证材料的经济性。再进行压力机的选择，后面为了保证冲件的精度进行凸凹模刃口尺寸计算。这些都算好后进行绘制模具总装草图，并且书写说明书，以此设计模具各个工作零件的尺寸，保证设计的合格率。在工作零件等都设计完全后，进行绘制正式的零件图与模具总装图，最后进行检查，修改，保证本设计的正确度。一.制图件及设计任务如图所示为铁心片制件，设计该制件冲压工艺及模具二．分析设计的任务与要求1.编制设计任务书所指定冲压件的冲压工艺过程。绘制冲压工艺过程卡一份，制件图一张。2.设计某工序

3、模具结构总图，绘制模具零件图绘图量：装配图一张A1-A0;零件图4张中必须有凸、凹摸零件，其他选择零件2个绘制，（A3-A4号图纸）。3.编写上述设计项目的说明书。三．分析采用冲压加工的经济性冲压生产中，工艺合理是降低成本的有力手段。由于工艺的合理化能降低模具非，节约加工工时，降低材料费，故必然降低零件总成本。产量较大时，采用多件同时冲压，可使模具费、材料费和加工费降低，同时有利于成型表面所受拉力均匀化。在大批量生产中采用自动化时，虽然模具费较高，但生产率高，产量大，分摊到每个工作上的模具折旧费和加

4、工费比单间小批量生产是要低。在冲压生产中，工件的原材料占制造陈本的60%左右，故节约原材料，利用废料具有非常重要的意义。模具费在工件制造中占有一点比例。再打批量生产中，应尽可能采用高效率、长寿命的级进冲模及硬质合金冲模。四．分析制件的冲压工艺性该零件形状简单，结构对称，由直线和圆组成。普通冲裁件内外形尺寸的经济公差等级一般不高于IT11级，落料件公差等级最好低于IT10级，冲孔件最好低于IT9级。取落料件等级为IT9级，冲孔件为IT8级。冲裁件外形与内控尺寸公差为0.14/0.12。孔中心距公差尺寸

5、为±0.15mm。五．确定冲压工艺方案方案一采用复合模加工。复合模的特点是生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，冲模的轮廓尺寸较小。但复合模结构复杂，制造精度要求高，成本高。复合模主要用于生产批量大、精度要求高的冲裁件。方案二采用级进模加工。级进模比单工序模生产率高，减少了模具和设备的数量，工件精度较高，便于操作和实现生产自动化。对于特别复杂或孔边距较小的冲压件，用简单模或复合模冲制有困难时，可用级进模逐步冲出。但级进模轮廓尺寸较大，制造较复杂，成本较高，一般适用于大批量生产小型冲压件。比较

6、方案一与方案二，对于所给零件，由于两小孔比较接近边缘，复合模冲裁零件时受到壁厚的限制，模具结构与强度方面相对较难实现和保证，所以根据零件性质故采用级进模加工。六．确定模具结构形式七．冲压工艺设计计算1.采用单排方案矩形取搭边值a1=2.0mm，侧边取搭边值a=2.5mm。进距：h=75+2=77mm条料宽度：110mm材料利用率：2.排位图3.计算冲裁力，初选压力机。硅钢板的材料抗剪强度τ=600MPa冲裁力：F1=KLtτ=1.3×(105+75×2+60×4+15×2+25×3)×0.35×60

7、0=163800N冲孔力：F2=KLtτ=1.3×(7×π×2)×0.35×600=12001N推件力：F3=nKF1=2×0.063×163800=20639N压力机：4.确定凸、凹模刃口尺寸及公差硅钢板Zmin=0.03mm，Zmax=0.05mm，△=0.5，X=0.5根据A=（Amax-x△）0+0.25△得A105=（Amax-x△）0+0.25△=104.750+0.125mmA75=(Amax-x△)0+0.25△=74.750+0.125mmA15=(Amax-x△)0+0.25△=

8、14.750+0.125mmA25=(Amax-x△)0+0.25△=24.750+0.125mm孔中心距尺寸Ld=L±0.125△=75±0.0625mm该零件凸模刃口各部分尺寸按上述凹模的相应部分尺寸配制，保证双面间隙值Zmin——Zmax=0.03mm——0.05mm八．模具压力中心的确定x0=i=1nFixii=1nFi=38.5y0=i=1nFiyii=1nFi=0模具压力中心为（38.5，0）