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1、第23卷增刊太原重型机械学院学报Vol.23№32002年9月JOURNALOFTAIYUANHEAVYMACHINERYINSTITUTESep.2002文章编号:1000-159X(2002)S0-0084-03放顶煤支架的利用改造牛永晨,李建英(山西晋城煤业集团机电总厂,山西晋城048006)摘要:根据BC7A400-17/35铺网支架的现状,结合放顶煤支架的结构特点,认真分析了支架的问题和不足,提出了改放顶煤支架技术方案,并付诸实施,适应了新工作需要,满足了工作要求,取得了良好的效果。关键词:液压支架;放顶煤;技术改造BC7A400-17/35铺网支架是为厚煤层开采而设初
2、撑力:3078KN计的综合机械化采煤工作面支护设备,它除了具有支架高度:1700mm-3500mm5普通液压支架所具有的支撑和管理采煤工作面顶支架强度:7.2Pa×10Pa板、隔离采空区、自动移架和推进输送机等功能外,质量:13500kg还可以作为厚煤层分层开采的第一层支护设备,有泵站供液压力:24.5MPa效地管理顶板和实现半机械化铺网及联网,不仅能2支架的改造为下层铺设可行的人工假顶,而且改变了传统的人工铺网联网状况,节省人力、减轻工人劳动强度。根据放顶煤支架的结构要求以及放顶煤工作放顶煤液压支架是矿井下实现高产高效采煤面设备配套尺寸,对BC7A400-17/35铺网支架液压
3、支而使用的设备,该设备与其它支架相比,其特点是架(如图1所示)进行了以下技术改造。图2为改造在支架的首尾部分都布有运输机,在支架降落前移后放顶煤支架的结构示意图。时,其顶部上方的煤层塌落至后运输机,从而实现一次移架,两层采煤的方式,从而提高产量和效益。根据采煤生产的实际情况,结合两种支架的结构特点,对BC7A400-17/35铺网支架进行了全面的放顶煤液压支架的技术改造。1主要技术特性工作阻力:3900KN图1BC7A400-1735型铺网支架示意图收稿日期:2002-06-10作者简介:牛永晨(1965-),男,山西晋城煤业集团机电总厂工程师。第23卷增刊牛永晨,等:放顶煤支架
4、的利用改造852.1架体改造490),将固定尾梁改造为活动尾梁,尾梁后端为开口式,空箱内形成四个独立的滑道,以安装活动插板,改造后的架体主要包括挑梁、前梁、顶梁、腌护插板可以在尾梁内部自由伸缩,该结构巧妙合理,护梁、尾梁、底座、后推移框架和插板等,除掩护护强度刚度好,性能可行,适应了工作面放顶煤需要。梁5、底座16、尾梁8和插板9根据放顶煤工作需要进行局部改造和重新设计制作外,其余结构件均保持原来不变。(如图2所示)1-插板千斤顶铰接支座(2个);2-尾梁千斤顶铰1-连接头;2-F型连接头;3-连接套筒;4-拉后溜干接支座;3-插板往复运动轨道斤顶;5-掩护护梁;6-尾梁街斤顶;
5、7-插板千斤顶;图4尾梁改造8-尾梁;9-插板;10-园环链;11-连接头;12-阀板;13-阀板;14-操纵阀架;15-加强筋;16-底座插板改造:由于放顶煤工作面工作空间有限,图2改造后的放顶煤液压支架示意图不便于安装暴露铰接梁,因此,重新设置和设计了如图2、图5所示的耙式刚性插板。它是由四个小2.1.1掩护梁改造耙爪箱形梁组成,结构紧凑,稳定性好,整体刚性如图2、图3所示,在距掩护梁后铰接孔(4-强。插板通过其千斤顶安装于尾梁空箱中,工作面Υ82)580cm和520cm处,原四条主筋板两面内侧焊在放顶煤时靠尾梁千斤顶和插板千斤顶伸缩来实接尾梁千斤顶铰接支座,以安装新增设的二
6、根尾梁现尾梁的摆动和插板的伸缩,从而实现放顶煤要千斤顶6,将原支架的固定尾梁改为活动尾梁8,其求,其余时间尾梁和插板均伸出支撑煤壁。此项改摆角范围为50°,满足放顶煤需要。造解决了放顶煤问题,保证了放顶煤机构尾梁和插板全部收回时梁端与后输送机的最小工作高度(320mm),同时又满足了煤壁的支护要求。图3掩护梁改造2.1.2放顶煤机构改造放顶煤机构由尾梁8、插板9、尾梁斤顶6以及插板千斤顶7等组成。图5插板改造尾梁改造:取消原支架尾梁及其固定连杆,根据放顶煤支架的结构特点,重新设计了如图2图43底座的改造所示的空箱形刚性尾梁及尾梁千斤顶(Υ160×95×86太原重型机械学院学报20
7、02年3.1拉后溜机构改造因支架改造后的目的是在尾部增设一部运输机,因而必须在底座上增设一套拉后溜机构,以便实现后运输机随支架进行移动。拉后溜机构由十字连接头、F型连接头、连接套筒、拉后溜千斤顶、园环链等组成。如图2所示,各件之间通过连接销与后运输机连接,从而在拉后溜千斤顶的作用下实现拉后溜。拉后溜连接套筒焊接在原支架底座前桥板外侧两边,为左右两件,拉后溜千斤顶可以根据工作需要组装在任意一边,操作方便可靠。由于底座两主筋板园弧处常在工作中由于顶板压力大而造成裂纹,因而在底座两内侧
