中位放顶煤支架

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1、综采中位放顶煤支架在2#煤层应用的回采总结一、基本情况：综采中位放顶煤支架在我矿已回采两个工作面。第一个工作面22101二切眼可采长度为290米，倾斜长116米。从2006年9月回采到2007年4月完毕，生产原煤11万吨。第二个工作面22104从2007年6月回采到2007年11月完毕，生产原煤20.2万吨二、地质简介：我矿221扩区1010水平，煤层厚度5.7米，倾角6度左右。2.5米以上断层发育，对工作面回采均有影响。三、使用情况最初，221区综采工作面顶板管理采用GDT550/2.2/3.5型支撑掩护

2、式液压支架，维护顶板并隔离落山（端头采取支架压半巷及单体柱、∏型梁支护）配套设施AM-500/3.5采煤机、SGZ-764/410刮板输送机、PC-110破碎机、SZB764/132转载机和SSJ1000/125皮带输送机。22101一切眼以里于2004年10月9日回采，可采长度为580米，倾斜长164米，回采初期，工作面月产量在3.5-4万吨之间。当工作面推进160米后，工作面压力增大，煤壁不同程度发生片帮，由机头向机尾逐渐加剧，致使工作面无法正常推进，原计划7个月的采期于2006年9月一切眼方回采完毕。

3、综采中位放顶煤支架是总结一切眼回采经验，在一切眼回采期间，对二切眼回风进行了改造。切眼长度由原164米缩短到116米，采用77架ZFS3000/16.5/26型液压支架支护顶板，配套设施MG160/380-W型电牵引采煤机。SGZ-630/220前溜和SGW-630/150C后溜刮板输送机及SZB-764/132转载机和PC-110破碎机运煤。回采方法由综采改为综采中位放顶煤。2007年10月底22104工作面回采结束。四、使用效果22101一切眼工作面采用综采采煤工艺，顶煤无法回收，煤炭回收率较低。221

4、01二切眼工作面地质储量为17.8万吨，共产出原煤11.25万吨，其中顶煤3.542万吨；22104工作面地质储量为25.9万吨，共产出原煤20.232万吨，其中顶煤8.2193万吨；原煤回收率达到72%，顶煤回收率达到了49％（未考虑5%涨煤）。提高了工作面的回采率。月单产统计：年月工作面2006200791011456789101122101（吨）33168320224695458001501522104（吨）3401934333472455756023294560707年9月份最高单产达到5.7万吨。

5、五、技术总结22101一切眼工作面采用110架GDT550/2.2/3.5型支撑掩护式液压支架管理顶板，由于该支架无前探梁，机组割煤后支架不能及时控制裸露顶板，导致经常发生流矸冒顶。22101二切眼、尤其是22104工作面在回采过程中采用ZFS3000/16.5/26型液压支架支护顶板，该支架在机组割煤后能及时伸出前探梁作为临时支护，有效地控制了顶帮冒落、片帮等，为工作人员提供了较安全的工作场所。从22101一、二切眼及22104工作面回采经验，老顶初次来压在工作面初采推进38—45米，周期来压一般为推进2

6、3—28米，主要表现为煤壁片帮，落山涌水加大等。从支架选型效果来看，我矿2＃煤工作面采用综采中位放顶煤工艺取得了一定的效果，基本能适应我矿2＃煤的开采条件，但是ZFS3000/16.5/26型液压支架仍存在一些问题，主要有以下几个方面：1、放煤口小，仅为0.9×1.1（m2），大块顶煤有时堵塞放煤口，致使顶煤无法放尽。2、后溜在支架底座上安设，浮煤难以清理。一旦有了事故，处理相当困难。3、后溜电机功率仅为150KW，拉运能力不足。4、支架结构不合理，从矿压观测数据显示，顶板压力基本集中在前立柱上，后立柱基本

7、不受压。致使支架重心前移，稳定性较差。5、支架工作阻力不足，应适当加大，在22104工作面收尾期间发生过11架被压成死架的现象。6、2#煤层顶煤厚度只有1.3—4.4米，采用综采中位放顶煤工艺放煤孔位置较高，回收率只能达到49%。总体原煤回收率达到72%，如考虑5%涨煤，回收率为67%。若改用低位放顶煤支架，回收率将会大幅提高。我们应用中位放顶煤支架对2#煤层进行开采还不足一年，在今后的生产实践中不断总结经验，必将发挥其更大的优势。综采中位放顶煤支架在2#煤层应用的回采总结焦矿生产科2008-2-27