放顶煤滑移支架

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1、编号：2011—05—01保管单位：八号井桓仁锦江煤业有限公司五道东7煤采煤作业规程单位：八号井作业地点：五道东7煤编制日期：2011年05月05日开工日期：2011年05月06日编制人：王宏民18审批意见矿长：年月日安全矿长：年月日生产矿长：年月日机电矿长：年月日技术矿长：年月日18二工作面设计（一）设计主要内容采煤方法走向长壁后退式一次循环进度0.8米采高1.6~3.0米放顶煤厚度落煤方式炮采开帮、软帮放煤一次放顶步距1米煤层倾角25~45°支架梁间距0.24~0.3米作业方式边采边准最大控顶距两梁五柱

2、3.7米顶板管理全部垮落最小控顶距两梁五柱2.9米支护形式BDY型并联顶梁液压支架工作面运输机跑溜槽（二）采区主要特征说明及采煤方法、顶板管理、支护方式选择依据1、采区主要特征说明工作面直接顶板为粉细砂岩，厚度1~3米，无老顶。直接顶上部为泥质粉砂岩，层节理匀发育，厚度5米。底板为细砂岩，厚度为15米。该工作面煤层平均厚度3.2米，属中厚煤层，煤层赋存稳定，本采区地质构造较复杂，断层较多，顶板管理选用全部跨落法。2、采煤方法：（1）采煤方法：采用走向长壁、后退式一次采全高，并联顶梁液压支架放顶煤采煤法。（2

3、）选择依据：由于该工作面煤质较松软，煤层层理、节理较发育，易于冒落，煤层的可放性好，煤层倾角平均350，煤厚平均3.2米。本区段煤层顶板为细粉砂岩，工作面回柱放顶后能自然冒落，随采随冒，岩石冒落高度大于采放高度。3、顶板管理：全部垮落法。4、支护方式选择依据:（1）支护方式：选择天津BDY型并联顶梁液压支架。（2）该煤层煤质较软，回柱后顶板煤基本能够自然垮落，具备放顶煤开采条件。（3）该支架支护密度大、稳定性好、支撑能力强。（三）工作面支护设计1、本煤层矿压观测数据：该煤层未进行矿压观测。2、支护强度计算：

4、（1）顶板单位面积载荷量DD=8.M.V=8×2.4×2.5×=48T/㎡式中：M——设计采高；V——顶板煤岩容重取2.5T/㎡（2）支护强度计算：最大控顶距时支护密度：P大=5/3.7×1.06=1.43根/米²18最小控顶距时支护密度：P小=5/2.9×1.06=1.83根/米²最大控顶距时支护强度：R大=40×1.43=57.2吨/米²最小控顶距时支护强度：R小=40×1.83=73.2吨/米²3、支护方式和参数选择：（1）支护方式：根据上述计算工作面选择天津市鹏程液压支架厂生产的BDY型并联顶梁液压

5、支架支护顶板，完全能够满足工作面支撑能力的要求。（2）支护参数：BDY型并联顶梁液压支架固定梁长2.9m、宽0.3m，每两根顶梁为一组，每组顶梁之间的间距为0.16m，每组宽度为0.76m。为两梁五柱，每柱载荷量40T。4、工作面上下口支护为单体铰接顶梁支护。5、支护强度根据上述计算得知：R大、R小均大于顶板载荷量D。因此选择该支架能满足顶板载荷要求。3、爆破由于该工作面煤层煤质较松软，可不放炮作业；但由于出现地质变化过断层时可根据实际情况打眼爆破。㈤、假顶铺设1、设计、要求该工作面由于采用的是并联顶梁液压

6、支架放顶煤采煤法，为保证顶板的整体稳定性，有效控制放顶煤，需铺设单层金属网假顶。金属网规格5m×1m。三、一通三防设计及安全组织措施1、入回风情况：该工作面由五道一石门入风，经采煤工作面至四道回风顺槽，四道一石门至副井回风。该工作面实际入风350m3/min，该区内无漏风地点。2、风量计算（1）、采煤工作面的需要风量根据《煤矿安全规程》规定，按照回采工作面回风流中瓦斯（或二氧化碳）的浓度不超过1%的要求，按瓦斯绝对涌出量计算：Q采=100×q采×Kch4（m3/min）式中：Q采---回采工作面实际需要风量

7、，m3/min；q采---回采工作面回风巷风流中瓦斯（或二氧化碳）的平均绝对涌出量，m3/min；Kch418---采面瓦斯涌出不均衡通风系数（正常生产时，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量和月平均日瓦斯绝对涌出量的比值）。Q采=100×0.2×1.5=30m3/min按工作面温度选择适宜的风速进行计算：Q采=60×V采×S采（m3/min）式中：V采---采煤工作面风速，m/s；S采---采煤工作面的平均断面积，㎡。Q采=60×0.7×(2.9+3.7）/2×2.4＝332.6m3／min按回采工作面同

8、时作业人数计算需要风量：每人供风≮4m3/min：Q采＞4N（m3/min）式中：N---工作面最多人数；4N=4×N＝4×14＝56m3／min按风速进行验算：60×0.25×(2.9+3.7）/2×2.4＜350＜60×4×(2.9+3.7）/2×2.4符合《煤矿安全规程》有关规定。3、防治瓦斯技术措施①该工作面设甲烷传感器T1、T2、T3三台，位置在“监测系统示意图”中标出。②、甲烷传感器T1设在回风巷距工