电脱盐罐及定期检验技术.pdf

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1、中国特种设备安垒监察与稽验电脱盐罐_及定期检验技术郑连学武汉市锅炉压力容器检验研究所电脱盐罐是原油蒸馏装置的重要设施，是炼油电脱盐罐工作原理是，在原油中注入适当的水工艺的第一步，是炼油必不可少的设备。电脱盐可和破乳剂，进行充分的混合并加热到一定的温度，减轻装置设备的腐蚀，为下游装置提供含盐、含水将原油中的盐溶解到水中，通过破乳剂和电场的共符合要求的原料。同作用，实现油水的快速分离，从而将原油中的盐原油从地层中开采出来，除石油外，其中还含和水除去。破乳剂的作用是削弱乳化颗粒表面膜的有水及NaC1、MgC1、CaC1等无机盐类。原油含张力，破坏表面膜的稳定性。加热到一定

2、温度，使水，给加工过程带来很不利的影响。首先，由于水乳化颗粒布朗运动加剧，乳化颗粒相互碰撞、表面的汽化潜热很大，原油含水就会增加燃料的消耗和膜穿孔、颗粒合并长大，在重力作用下沉降分离。蒸馏塔顶冷却设备的负荷，不利于节能降耗。其高压电场能使水分子和乳化颗粒极化，从而使水分次，由于水的相对分子质量比原油的平均相对分子子和乳化颗粒分别聚集速度大大加快，因而破乳、质量小得多，原油中少量水汽化后，使蒸馏塔内气沉降、分离速度大大提高，便于规模化、工业化、相体积急剧增大，导致蒸馏过程波动，系统内压增连续化操作运行。大，有可能引起蒸馏塔超压而产生事故。原油中的无机盐NaC1、MgC

3、12、CaC12等受热后易水解，生2电脱盐罐的结构成盐酸，腐蚀设备。其次，在换热器和加热炉中，随着水分的蒸发，无机盐沉积在管壁上形成盐垢，电脱盐罐一般为卧式设计，它的大小是根据原降低换热效率，增大流动压降，严重时导致管道堵油和水在强电场中合适的上升、下降速度决定的。塞。其三，由于原油中的盐类大多残留在重馏分为了保证原油和水在电场中有足够的停留时间，中，因此还会影响油品的二次加工过程。为此，原油加工前必须进行脱水脱盐。电脱盐罐是承担这一便于水的聚集、沉降和分离，因此，其横截面直径较大，目前我国炼油厂的电脱盐罐最大直径为工作的设备。4000mm。直径大，容积就大，油水在

4、罐内停留时间长，对干扰的敏感性小，操作稳定，利于脱盐和1电脱盐罐工作原理脱水。所以，电脱盐罐体积大。电脱盐罐结构如图l所示。原油与水本不互溶，由于原油中含有环烷酸、胶质和沥青等天然乳化剂，它们都是表面活性物质。在原油中，这些物质向水界面移动，分散在水滴的表面，引起油相的表面张力降低，像一层保护膜一样使水滴稳定地分散在原油中，从而阻止了水滴的聚集，形成稳定的“油包水型”乳化液。因此，脱水的关键是破坏乳化剂的乳化作用，使油水不能形成稳定的乳化液，细小的水滴就可以相互聚集成大水滴，然后沉降，最后达到油水分离的目的。由于原油中大部分的盐是可溶入水中的，因此，脱水的同时也就脱

5、出了盐。图1电脱盐罐结构监察与疆验电脱盐罐主要由外壳、电极板、原油入口、原若不顾设备工作原理、结构和工作特点，一味生搬油出口、原油分配器和含盐废水出El等组成。外壳硬套(《压力容器定期检验规则TSGR7001—2004(以下简称容定检规》)进行检验，则检验工作直径一般为3000～4000mm，其长度视原油处理量而定，一般20～30m。电极板一般是下极板通电，量巨大且不易抓住检验重点，浪费检验资源，还达在两层极板之间形成一个强电场区，是脱盐、脱水不到检验目的。因此，必须依据容定检规优化检验技术。根据电脱盐罐的工作原理、结构和工作的关键区域。在下层极板与下面的水之间又形

6、成一个弱电场区，弱电场区促使下沉水滴进一步聚集，特点，分析如下：1)电脱盐罐工作压力0．4MPa，工作温度115℃，提高脱盐、脱水效率。连续工作且工况稳定，一般不易产生疲劳缺陷。2)电脱盐罐工作介质是原油，工作中由于3电脱盐罐的工作特点MgC12和CaC12在受热后易水解产生HCl，会腐蚀设备，因此与水层接触的设备筒体和封头容易产炼油厂原油的脱盐脱水大都采用二级电脱盐方生腐蚀。电脱盐罐材料为碳钢，与HCl水溶液不法，也就是采用两台电脱盐罐串联脱盐，它综合运会形成应力腐蚀环境，因此不会产生应力腐蚀缺用加热、加水、加破乳剂和高压电场几种措施，使陷。原油破乳、水滴聚集和沉

7、降分离连续进行。原油进3)由于电脱盐罐需定期冲洗底部的沉渣，沉入电脱盐罐会携带少量的泥沙等杂质，由于重力而渣中的泥沙会磨损设备金属表面的腐蚀保护膜，沉入罐底，炼油装置连续运行周期较长，因而泥沙使表面金属直接暴露在HCl的水溶液中，导致腐沉积会越厚，占去了罐的有效空间，相应地减少了蚀加剧。因此，该部位金属更易腐蚀。水层的容积，缩短了水在罐内的停留时间，影响出4)炼油厂原油的脱盐脱水大都采用二级电水水质，为此需要定期冲洗沉渣。沉渣冲洗系统主脱盐，大部分的盐都在一级电脱盐罐中脱出，因要为一根带若干喷嘴的管子，沿罐长度方向安装在此，一级电脱盐罐比二级更易腐蚀。罐内水层下