压力容器定期检验技术探讨.pdf

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1、·22·科技论坛压力容器定期检验技术探讨张建平(哈尔滨市锅炉压力容器检验研究院，黑龙江哈尔滨150000)摘要：压力容器的定期检验是指在容器的使用过程中，每间隔一定的期限即采用各种适当而有效的方法对容器的各个承压部件和安全装置进行检查和必要的试验。借以早期发现容器上存在的缺陷，使容器的隐患在还没有发生危险之前即被消除或采取适当的措施进行特殊的监护，以防压力容器发生事故。压力容器的定期检验可分为外部检查、内外部检验和耐压试验。关键词：压力容器；定期检验；技术分析1定期检验的目的对在用压力容器实行定

2、期检验，是及早发现缺陷、消除隐患、保证压力容器安全运行的一项行之有效的措施。为实现在压力容器的定期检验制度，国家劳动安全管理部门颁布实施了《在用压力容器检验规程》。各压力容器的使用单位必须按其规定对在用压力容器进行定期检验。通过对在用压力容器的定期检验，可以达到以下几个目的：a．了解压力容器运行情况，发现问题及时处理，防止事故发生，延长压力容器使用寿命，并确保其在定期检验周期内连续地安全运行。b．及时发现压力容器设计、制造、安装中的缺陷和问题。有问题的压力容器运行一段时间后缺陷就会暴露，坚持定期

3、检验，就可以把它消除在酿成事故之前。c．及时发现运行管理中的问题。以便改进管理和操作。如压力容器腐蚀措施不落实，容器内外腐蚀严重等，就可以采取相应的措施予以解决。通过检验可以掌握压力容器安全状况，从而确定在用压力容器的安全状况等级。并且对属于不同安全等级压力容器采取不同的安全管理措施，以确保压力容器的安全运行。2定期检验的内容和期限压力容器的定期检验根据其检验内容、要求和期限可以分为外部检验、内外部检验和耐压试验三种。2．1外部检查外部检交应在压力容器运行中进行，具体检查内容包括以下：a．压力容

4、器的本体、接口部位、焊接接头等处有无裂纹、过热、变形、泄漏等ob．外表面有无腐蚀，保温层有无破损、脱落、潮湿、变质：c．检漏孔、信号孔及各连接处有无漏液、漏气。d．压力容器与相邻管道或构件有无异常振动、响声和相互摩擦。e．进行安全附件检查。￡检查支承或支座的损坏，基础下沉、倾斜、开裂，坚固件的情况。g．检查运行的稳定情况，4级压力容器安全的监控情况。2．2内外部检验内外部检验是在压力容器停机时由检验单位有资格的压力容器检验员所进行的检验。其检验期限与压力容器的安全状况等级有关，对于安全状况等级为

5、l一2级的压力容器，每六年至少进行一次内外部检验；对于安全状况等级为3级的压力容器，每三年至少进行一次内外部检验。压力容器投用后首次内外部检验周期一般为三年。以后的内外部检验周期，由检验单位根据前次内外部检验情况与使用单位协商确定后报当地安全监察机构备案。有下列情况之一的压力容器，内外部检验期限应适当缩短；介质对压力容器材料的腐蚀情况不明或介质对材料的腐蚀速率大于0．25m“年，以及设计者所确定的腐蚀数据与实际严重不符等；材料表面质量差，或内部有缺陷、材料焊接性能不好、制造时已超用20年，经技术

6、鉴定后或由检验员确认按正常检验周期不能保证安全使用的；停止使用时间超过两年的；经缺陷安全评价合格后继续使用的等。安全状况等级为l、2级的压力容器，有下列情况之一时，内外部检验周期可以适当延长：非金属衬里层完好的，其检验周期可以适当延长，当不超过9年；介质对材料腐蚀速率低于0．1m一年(实测数据)、有可靠的耐腐蚀金属衬里(复合钢板)或热喷涂金属(铝粉或不锈钢粉)涂层的压力容器，通过一至二次内外部检验确认腐蚀轻微或衬里完好的，检验周期可延长，但不超过12年；装有触媒的反应容器以及装有充填物的大型压力

7、容器，其检验周期根据设计图样和实际使用情况由使用单位、设计单位和检验单位协商确定，报当地安全监察机构备案。内外部枪验应在停用时进行，具体检查内容包括以下几项：山外部检验的全部项目。b．结构检验，包括筒体与封头连接处、外孔处、焊缝、支座和法兰。c．几何尺寸检验，包括核对有资料可确认的容器的主要几何尺寸。d．表面缺陷检验，包括腐蚀与机械损伤、表面裂纹、焊缝咬边、变形等。e．壁厚测量。f．材质，主要检验受压元件的材质是否恶化。g．检查保温层、堆焊层、金属衬里的完好情况。h．检查焊缝埋藏缺陷。i．检查安

8、全附件。j．检查坚固件。2-3耐压试验压力容器的耐压试验是指压力容器停机检验时，所进行的超过最高工作压力的液压试验或气压试验。对固定式压力容器，每两次内外部检验周期内，至少应进行一次耐压试验。对移动式压力容器，每六年至少进行一次耐压试验。凡有下列情况之一的压力容器，其内外部检验合格后必须进行耐压试验：用焊接方法修理改造、更换主要受压元件的；改变使用条件且超过原设计参数的并经强度校核合格的；需要更换衬里(在重新衬里前)的；停止使用两年重新复用的；使用单位从外单位拆来新安装的或本单位内部移装的；使用