压力容器定期检验与安全管理探讨

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1、压力容器定期检验与安全管理探讨：压力容器作为一种高压特种设备，一旦发生破坏与爆炸，其内部的介质将会在一瞬间迅速膨胀，其所释放的巨大能量不但会对设备本身构成毁灭性的破坏，同时能量所产生的冲击波还会对周围的事物构成严重威胁。因此，加强安全管理，定期对压力容器进行检验就显得尤为重要。本文分析了压力容器定期检验过程中存在的问题与解决措施，并从三个方面，就如何增强压力容器安全管理，提出了若干建议。　　关键词：压力容器检验安全管理　　随着科学技术的快速发展，压力容器这种特种设备已经被广泛应用于石油化工、能源、轻工业等诸多领域。通常情

2、况下，压力容器都是在高温、高压、强腐蚀介质的环境中运行的，一旦发生了安全事故，其后果是不堪设想的，压力容器本身、周围设备、人员的安全都会受到严重威胁。所以，对压力容器进行定期检验是非常必要的。同时，目前我国的压力容器的种类日益繁多，其内部结构也不尽相同，这些因素都对压力容器检验人员提出了新的要求。因此，我们必须及时学习国家的相关规定与操作技术，认真做好压力容器的定期检验与安全管理工作。　　一、压力容器定期检验过程中存在的问题与解决措施　　（一）设备损伤、焊迹、电弧灼伤等问题。这一系列问题如果集中在某一部分出现，将会影响应

3、力分布的连续性，最终会导致容器外部出现裂纹。针对损伤、焊迹、电弧灼伤等问题，我们可以采取的的措施是对容器的表面进行打磨处理，然后再使用表面无损探伤技术来对压力容器的表面进行检验，保证表面不会存在裂纹。同时在打磨的过程中，我们还需要注意的是打磨的表面必须保证其光滑性，要做到平缓过渡，在特定范围之内，打磨的斜度必须大于等于1：3。通常情况下，修磨的深度要不大于这一部位钢材厚度的5%，同时在不大于2mm的情况下，我们就不需要对这一部分进行焊补了。　　（二）咬边问题。咬边非常容易造成裂纹的出现，其危害性非常大。我国的《压力容器安

4、全技术监察规程》之中，就对咬边进行了非常明确的规定。同时就压力容器的检验来说，《压力容器定期检验规程》同样也做出了明确的规定，但与《压力容器安全技术监察规程》相比，后者的规定并非那么严格。但是在实际操作的过程中，一旦出现了咬边缺陷，我们都需要对其进行处理，这样才能够保证压力容器的安全使用。　　（三）腐蚀。压力容器的腐蚀主要有以下三种情况：均匀腐蚀、局部腐蚀与点状腐蚀。其中均匀腐蚀会使压力容器壁均匀减薄，这样的话就很难直观的看出容器是否真正的存在腐蚀情况，而且对腐蚀量也很难判断，这就需要我们对容器壁进行厚度的精确测量，以此

5、来对腐蚀程度加以判定。我们对剩余的壁厚强度进行检验，如果检验合格，那么就不会对定级产生影响，如果还需要补焊才能够通过校验，那么需要将其定为3级或4级。与均匀腐蚀相比，局部腐蚀属于相对复杂的情况，需要我们注意的是，局部腐蚀还会出现晶间腐蚀、石墨化与应力腐蚀等情况，这类情况的出现多数是由于材质劣化造成的。对于这种情况，如果我们只是单纯的采取补焊的方式，是无法从根本上解决这一问题的。如果局部腐蚀较为严重的话，我们可以采取挖补、更换受压元件的方式对其进行补救。对于一些非材质劣化的局部腐蚀来说，一旦腐蚀的深度超出了壁厚的余量，我们

6、可以对其进行无量纲参数GO进行计算，最终判断这一部分是否要进行焊补。对于点状腐蚀来讲，分散的点状腐蚀会引起穿孔现象的发生，所以在检测的过程中，必须引起我们的注意。依据《压力容器定期检验规程》中的规定，腐蚀在任意的200mm直径范围之内，如果没有超出壁厚的三分之一，同时满足点状腐蚀总面积不大于4500mm2的情况下，则不会影响到定级。如果上述条件都不满足，则需要对点状腐蚀的区域进行补焊。　　（四）错边与棱角问题。如果错边与棱角超出了制造标准的评定方法，也就是说错边与棱角的面积必须不大于1/6对口处钢材厚度，同时要不大于8m

7、m，我们就可以判定容器未承受疲劳载荷，同时这一部分不存在未熔合、裂缝、未焊透等情况，我们可以对这一区域定位为三级或四级。如果这一部位出现了上述情况，我们还需要对这一部位进一步的采取应力分析，进而判断这一部位能够再继续进行使用。　　二、增强压力容器安全管理的方法　　（一）科学、合理的拟定检验方案　　检验方案是进行压力容器检测工作的依据，展开检验工：压力容器作为一种高压特种设备，一旦发生破坏与爆炸，其内部的介质将会在一瞬间迅速膨胀，其所释放的巨大能量不但会对设备本身构成毁灭性的破坏，同时能量所产生的冲击波还会对周围的事物构成

8、严重威胁。因此，加强安全管理，定期对压力容器进行检验就显得尤为重要。本文分析了压力容器定期检验过程中存在的问题与解决措施，并从三个方面，就如何增强压力容器安全管理，提出了若干建议。　　关键词：压力容器检验安全管理　　随着科学技术的快速发展，压力容器这种特种设备已经被广泛应用于石油化工、能源、轻工业等诸多领域。通常情况