标准作业三要素评审

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1、标准作业三要素精益管理部讲解人：戴晓红时间：2007年10月8日2三要素的意义31生产节拍(T.T)作业顺序4标准手持33课程内容一.三要素的意义在节拍时间内,以有效的操作顺序,在同一条件下反复进行的操作。即以人的动作为中心，将高品质的产品（无不良）安全、有效地（无浪费）进行生产的做法。1.什么是标准作业？定义标准作业三要素生产节拍作业顺序标准手持一.三要素的意义2.标准作业要实现的目标高品质+高生产率各工程同步化在制品限定在必要最少（标准）作业顺序生产节拍标准手持实现三个目标必须要具备标准作业三要素支撑目标二.生产节拍（T.T）用多长

2、时间，即几分几秒生产一个或一件产品的目标时间。是根据计划产量计算出来的。1.什么是生产节拍？定义计算公式T.T1日的生产时间1日的必要生产量节拍不是根据设备能力和人员来定的！二.生产节拍（T.T）实例演练汽车总装生产线—例—◇月生产数4000辆◇月工作日25日◇日工作时间8H2班◇班休息时间30分（480分-休息时间30分）*（2班）4000台/25日900分/日160台/日T.T5分36秒二.生产节拍（T.T）2.执行节拍的确定执行节拍决定后，才能决定在这个时间内，每一个人要做的作业量。生产线实际运行的节拍时间。是根据实际情况考虑综合

3、可动率而确定的实行节拍。定义计算公式A.T.T1日的生产时间1日的必要生产量可动率目标二.生产节拍（T.T）3.衡量现状加工能力衡量因素人员配备保证现有能力满足执行节拍的要求！machineman二.生产节拍（T.T）在一定时间内，机械（工程）可以加工的最大能力（加工个数）。一般以天为单位。加工能力定义计算公式☆衡量设备能否满足节拍的要求。☆找出设备中的瓶颈工程，进行改善。目加工能力1日的生产时间（完成时间/个刀具交换时间/个）二.生产节拍（T.T）实例演练机械加工生产线—例—已知一设备加工1个零件的完成时间为2分钟，每加工10件更换刀

4、具1次，用时10分钟，日工作时间为450分钟（已减去休息时间），请计算：〈1〉设备加工能力；〈2〉日须加工100件时的T.T；〈3〉日须加工200件时的T.T。150件4.5分能力达不到，无法完成。设备改善着眼点：1、依据作业组合做作业的均衡化；2、步行距离的缩短；3、手作业时间的缩短；4、人的工作与机械工作的分离。二.生产节拍（T.T）作业改善着眼点：1、瓶颈工程不使之闲置；2、提前按开关的时机；3、缩短加工行程量；4、把机械加工动作重叠，缩短加工时间；5、提高快转、快回的速度。二.生产节拍（T.T）一位作业者实际作业一个循环所需要的

5、最短时间。是用秒表实际测出来的。4.循环时间（C.T）定义工位一工位二工位三C.TA.T.T+10%-10%时间C.T与A.T.T连续性时间观测法观测者在最初的要素作业为开始点按下秒表，在其时间观测中是不能停止秒表。各要素作业完成点，从秒表中读出时间并记录。这期间秒表是连续进行的。各个要素作业的时间值是观测完了之后，反算求出的方法。测时方法观察者的眼、秒表、作业者的作业点应构成一条直线二.生产节拍（T.T）二.生产节拍（T.T）小结计算节拍（T.T）确定执行节拍（A.T.T）衡量现状实测循环时间（C.T）理论值4实行值实测值加工能力人员

6、配置必要生产量可动率目标A.T.T±10%三.作业顺序作业者在进行制品装配或零件加工活动过程中的作业的顺序。1.什么是作业顺序？定义无论是谁都能按照同一程序作业举手投足都明确每个人按照自己喜欢的顺序作业作业顺序不明确同一时间同一品质※循环时间因人而异；※产生漏加工等不良；※甚至损坏机械。作业顺序不好的实例材料成品123457681210149111315材料成品12345768109三.作业顺序三.作业顺序2.作业顺序的着眼点☆脚的位置，下一个动作哪一脚先迈出去；☆身体方向，动作方式；☆左、右手使用方法，工具位置与零部件之相互关系，开关

7、的位置；☆眼睛的位置。判断作业顺序的着眼点三.作业顺序2.作业顺序的着眼点☆脚的位置，下一个动作哪一脚先迈出去；例三.作业顺序2.作业顺序的着眼点☆左、右手使用方法，工具位置与零部件之相互关系，开关的位置；例三.作业顺序为便于时间观测和挖掘改善点而将作业以每个基本动作，以及机器的动作和进行工作的特定动作进行分割，来清楚的区分作业的各个部分。3.作业分割定义☆拿起对象物；☆进行的目的行为；☆放置对象物。分割单位观测点就是基本动作完成的瞬间3.作业分割动作过程分割—例—动作过程：［从椅子上站起，走近白板拿起白板笔写字，放下白板笔回到椅子弯腰

8、坐下］动作划分图站步行拿起粉笔写放下粉弯步坐到椅子时间线三.作业顺序四、标准手持依照作业顺序作业时，为反复以同一顺序动作，在工程内所放置的最少必要在制品（数量）。1、什么是标准手持（数）？定义2、决定标准手