标准作业的三要素.ppt

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1、《标准作业》丰田生产方式之二.标准作业推行的背景实施的工具、方针物-----同期化人-----多能工化设备--按工序顺序配置标准作业KANBAN方式出现异常停机显示异常将人和机械的工作分开基本原则1.工序的流畅化2.以需要数决定T.T3.后工序领取1.在工序内造就品质2.省人化丰田生产方式的两大支柱JUSTINTIME自働化标准作业的推进方法标准作业的定义(1)以人的动作为中心(2)重复作业标准作业的目的(1)明确制造方法的规则构成了物品制造方法、管理的根本,考虑了品质、数量、成本、安全来决定工作方法(2)改善的工具A.没有标准的地方就没有改善B.发现

2、浪费、不合理、不均匀“以人的动作为中心,按照没有浪费的顺序,高效进行生产的方法”标准作业的条件1.节拍时间TT2.作业顺序3.标准手持完成品粗 材①②③④⑤⑥作业顺序标准手持节拍时间标准作业的三要素4①.标准工时(T.T)T.T=1班的运转时间(定时)1班的必需生产量生产一件产品应该使用的时间值。发动机生产线的例子条件:☆月产5000台☆定时运转8H×2班(480分-休息时间20分)×2班5000台÷20工作日=3分40秒T.T的计算例②.作业顺序作业者能够效率最好的生产合格品的生产操作顺序这里需要区别“工序顺序”和“作业顺序”。工序顺序是工艺文件上规

3、定的加工先后顺序。作业顺序是作业者的生产操作顺序。实际生产中作业顺序与工序顺序往往不相同的。CT循环时间完成品材 料1.节拍时间2.作业顺序①②③④⑤⑥指技能员搬运物品,安装到机器上,卸下部品等有效的作业顺序。用来衡量必须在几分几秒生产出1台、或1个部品的时间基准。节拍时间=生产必要数生产时间(定时)标准作业三要素8完成品材 料1.节拍时间2.作业顺序3.标准手持为了确保能够按相同的顺序进行反复作业而需要在工程内保持的最小数量的未完成品。标准作业的三要素9①②③④⑥⑦⑤⑧1工程2工程1工程2工程物品的流动物品的流动作业顺序与加工顺序原材料B原材料A完成

4、品B完成品A逆方向顺方向101.标准作业的原则划分①工程顺序(工程的进度)②有无机械自动加工标准手持数条  件顺方向作业逆方向作业有自动加工无自动加工0个0个1个1个abcd2.根据条件的搭配来决定标准手持数标准手持数条  件顺方向作业逆方向作业有自动加工无自动加工0个0个1个1个abcd单台机器的标准手持数模式ABCDacbd有自动加工顺方向作业逆方向作业无自动加工0个1个1个0个1个0个2个1个(注)标准手持数在作业开始时判断。3标准手持的原则11(A)(B)物品的流动1工程粗粗完完2工程(A)(B)①②③④⑥⑧⑦粗物品的流动粗完完1工程2工程(A

5、)(B)①②③④⑤⑥⑧⑦条 件说明标准手持数A在顺方向有自动加工的机器1个各机械中有一个物品的流动1工程粗粗完完2工程(A)(B)①②③④⑤⑥⑧⑦0个由于是拿着工件到各机器进行手工作业,因此为0B在逆方向没有自动加工的机器粗物品的流动粗完完1工程2工程(A)(B)①②③④⑤⑥⑧⑦CD在逆方向有自动加工的机器2个1个各机器里1个各机器前一个在各机器前1个在顺方向没有自动加工的机器备考(1)放入部品架的原材料与完成品不计算标准手持(2)各机器(工程)没有自动弹出装置(A)(B)(A)(B)(A)(B)标准手持的原则根据条件的搭配确定标准手持数的思路⑤12A

6、顺方向有自动加工的机器每个机器中1个原材料A原材料B完成品A完成品B标准手持的想法1工程2工程1工程2工程①②③④⑥⑦⑤⑧顺方向物品的流动13原材料A原材料B①②③④⑥⑦⑤⑧完成品A完成品B顺方向1工程2工程1工程2工程A顺方向有自动加工的机器每个机器中1个标准手持的想法物品的流动14①②③④⑥⑦⑤⑧完成品A完成品B顺方向1工程2工程1工程2工程原材料A原材料BA顺方向有自动加工的机器每个机器中1个标准手持的想法物品的流动15①②③④⑥⑦⑤⑧完成品A完成品B顺方向②1工程2工程1工程2工程原材料A原材料BA顺方向有自动加工的机器每个机器中1个标准手持的

7、想法物品的流动16①②③④⑥⑦⑤⑧完成品A完成品B顺方向1工程2工程1工程2工程原材料A原材料BA顺方向有自动加工的机器每个机器中1个标准手持的想法物品的流动17①②③④⑥⑦⑤⑧完成品A完成品B顺方向1工程起动2工程1工程2工程原材料A原材料BA顺方向有自动加工的机器每个机器中1个标准手持的想法物品的流动18①②③④⑥⑦⑤⑧完成品A完成品B顺方向1工程2工程1工程2工程原材料A原材料BA顺方向有自动加工的机器每个机器中1个标准手持的想法物品的流动19①②③④⑥⑦⑤⑧完成品A完成品B顺方向1工程2工程1工程2工程原材料A原材料BA顺方向有自动加工的机器每

8、个机器中1个标准手持的想法物品的流动20①②③④⑥⑦⑤⑧完成品A完成品B顺方向起动1工程2工程

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