盒盖连体零件注塑模具设计.doc

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1、本科毕业设计（论文）题目：盒盖连体零件注塑模具设计系别：专业：机械设计制造及自动化班级：学生：学号：指导老师：盒盖连体零件注塑模具设计摘要从分析塑料零件注射模具设计的全过程，并从其加工工艺性出发，选取了较为合理的设计方案，经工艺计算并初步确定模具结构方案，最后进行模具各个部分零件的设计。由于本产品结构比较复杂，模具结构及制造工艺相对较为复杂，生产批量为大批量，精度为IT14，则成本会比较高。且模具采用的是一模两腔的设计，所以增加了结构的复杂性，通过对抽芯机构的计算和设计，同时把握模具相关运动部件的设计，其中包括

2、定位零件和成型零件尺寸的计算和校核。该模具采用了一次分型，使制件的主流道凝料和分流道凝料从模具的成型板中脱出，最后利用推杆推出作用，使制件脱离型芯，达到制件的生产。同时，本模具的亮点和难点在于有两个带角度的内侧抽芯和其型芯型腔的加工复杂性上，但通过比较合理的斜顶装置可以很完善的达到内抽的效果，并且该机构制造相对简单，可降低模具成本。在一些零件的选用上也是尽量选取标准件以降低模具造价，型芯和型腔都采用镶拼式的结构，同时运用直通式冷却水道，降低加工难度和成本。最后分析模具装配和型腔的加工工艺性。关键词：注塑模；分型

3、面；抽芯ThePlasticMoldDesignofBoxCoverAbstractFromtheanalysisofthewholeprocessofthedesignofplasticpatesinjectionmold,anddeparturefromitsprocessingtechnology,selectamorereasonabledesign,theprocesscalculationandinitiallyidentifiedthemoldstructureoftheprogram,thefi

4、naldesignofsomepartsofthemold.Duetotheproductstructureismorecomplex,themoldstructureandmanufacturingprocessisrelativelycomplex,productionvolumeinbulk,theaccuracyofIT10,thecostwillbehigher.Thedieisusedtodesign主要符号表k安全系数E材料弹性模量Smax塑料的最大收缩率q熔融塑料在模腔内的压力Smin塑料的最小

5、收缩率V塑塑件体积P0注射压力V注注射机理论注射量P公公称注射压力F锁锁模力Δs塑件公差δs塑件收缩引起的塑件尺寸误差T注射机的额定锁模力LS塑件尺寸L凹型腔尺寸L凸型芯尺寸H塑塑件內形深度基本尺寸S注射机最大行程d塑件外径基本尺寸H模具闭合尺寸D塑件內形基本尺寸Hmin模具最小尺寸h凸模/型芯高度尺寸Hmax模具最大尺寸δ模具制造公差α倾斜角A塑件包紧型芯的侧面积p单位面积塑件对型芯的正力F塑件的投影面积n个数P型腔压力f摩擦系数φ长度系数Q总脱模力设计图纸和说明书联系球球：二二九七八零六九二目录摘要IAbs

6、tractII1前言11.1我国塑料模具的发展现状11.2塑料模具的发展趋势21.3中国塑料模具行业存在的问题31.4发展展望42塑料ABS分析62.1基本特性62.2成型特性62.3综合性能62.4ABS的注射工艺参数73塑料模的总体设计83.1塑件的形状尺寸83.2型腔数目的决定及排布83.3注射机的选择93.4分型面确定93.5模架的选择103.5.1型腔壁厚的计算103.5.2凹模型腔底部高度113.5.3模架的选择114成型尺寸及浇注系统设计124.1型腔的内径计算124.2型腔的深度尺寸计算124.

7、3型芯的外径计算124.4型芯的高度计算134.5浇注系统的初步计算135导柱导向机构的设计155.1导柱导向机构的作用155.2导柱导套的选择156脱出机构设计166.1推出机构的组成166.2设计原则166.3脱模力的计算166.4推板脱出机构计算176.5脱模机构设计186.5.1简单脱模186.5.2侧向抽芯机构设计197排气温控系统设计227.1温控系统设计227.2注射模冷却系统设计原则227.3冷却系统的结构设计237.4冷却水孔直径计算247.5求冷却水在水孔里的流速248注射机与模具型腔型芯强

8、度校核258.1注射机的校核258.2型腔型芯的强度校核259模具的装配、试模与维修269.1模具的装配269.2模具装配的主要内容269.2.1型芯装配269.2.2型腔的装配加工269.2.3导柱、导套的装配269.2.4顶杆装配加工269.2.5浇口套的装配加工269.3装配顺序279.4试模279.5模具的维修2710模具装配图2811模具可行性分析2911.1本模具的特点29