带头盒盖注塑模具设计

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1、目录一、塑件成型工艺性分析………………………………………...1二、浇注系统的设计………………………………………….…...6三、成型零件的设计………………………………………….…...10四、模架的确定………………………………………….………...13五、排气槽的设计…………………………………………………14六、脱模推出机构的设计………………………………………....14七、温度调节系统的设计…………………………………………15八、导柱及导套设计………………………………………………17九、参考文献………………………………………………………191.塑件成型工艺性分析1.1成型材料性能分析该塑

2、件材料为聚丙烯（PP），密度为。聚丙烯塑料是通用塑料中密度最低的，为乳白色高结晶性聚合物，无毒、无味；有良好的力学性能，刚性、耐磨性好，硬度比较高；耐热性较好，耐寒性差；不吸水，化学稳定性好，但不耐日光，热稳定性差；易燃，燃烧时有石油味道散出；电绝缘性好，耐电压；薄膜透明，对空气和水蒸气渗透差；用于成型薄膜、丝及其它制品较好，但染色、印刷、黏合性差。聚丙烯的工艺性很好，可以注射成型。1.2塑件结构工艺性分析该塑件是带头盒盖，如图1.1所示，塑件壁厚属薄壁塑件。由图所给尺寸塑件比较小，再由图上所给尺寸标注完整正确，经分析塑件结构工艺性良好，1.3分型面位置的确定根据塑件结构形式，分型面选在带头

3、盒盖的底平面，如图所示带头盒盖分型面位置1.4.确定型腔数量和排列方式1)型腔数量的确定该塑件进度要求不高，可以采用一模多腔的形式。考虑到模具制造成本，，初定为一模两腔。2）型腔排列形式的确定因为所用材料为聚丙烯，材质硬度不高，可采用强制脱模的方式，这也是注塑厂成型这种类型方盖的常用方法，因此本设计采用推件板推出的强制脱模方法，型腔的排列方式采用单列直排。如图：4.模具结构形式的确定从上面分析中可知，本模具拟采用一模两腔，单列直排，推件板推出，流道采用平衡式，浇口采用点浇口式浇口，模具为双分型面顺序脱模结构，因此基本上可确定模具结构形式为A型带推件板的单分型面注射模。5.注射机型号的确定1）

4、注射量的计算由图纸上所给的塑件尺寸可求得其体积为：塑件体积：取PP的密度为0.90g/cm3,所以塑件的质量为：流道凝料的质量m2还是个未知数，可按塑件质量的0.6倍来估算，从上述分析中确定为一模两腔，所以注射量为2）塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需要锁模力的计算流道凝料（包括浇口）在分型面上的投影面积A2，在模具设计前是个未知值，根据多型腔模的统计分析，A2是每个塑件在分型面上的投影面积A1的0.2倍~0.5倍，因此可用0.35nA来进行估算，所以式中3）选择注射机根据每一生产周期的注射量和锁模力的计算值，可选用SZ-60/450卧式型注射机。注射机主要技术参数理论注射容量/78锁

5、模力/KN450螺杆直径/30拉杆内间距/280x250注射压力/170移模行程/220注射速率/（g/s）60最大模厚/300塑化能力/（g/s）5.6最小模厚/100螺杆转速/（r/min）14~200定位孔直径/55喷嘴半径/mm20喷嘴孔直径/3.5锁模方式双曲肘4）注射机有关参数的校核⑴由注射机料筒塑化速率校核模具的型腔数n。型腔数校核合格。式中——注射机最大注射量的利用系数，一般取0.8；——注射机的额定塑化量（5.6g/s）;——成型周期，取30s.⑵注射压力的校核，注射压力校核合格。式中—注射压力安全系数，一般=1.25~1.4，取1.3；——取120（属薄壁窄浇口类）。⑶锁

6、模力校核，锁模力校核合格。其他安装尺寸的校核要待模架选定，结构尺寸确定以后才可以进行。K=锁模力安全系数，一般取K=1.1~1.22.浇注系统的设计2.1主流道设计1）主流道尺寸根据所选注射机，则主流道小端尺寸为=注射机喷嘴尺寸+（0.5~1）=3.5+0.5=4mm主流道球面半径为喷嘴球面半径+（1~2）=20+2=22mm2)主流道衬套形式本设计虽然是小型模具，但为了便于加工和缩短主流道长度，衬套和定位圈还是设计成分体式，主流道长度取40mm,约等于定模板的厚度，衬套如图2.2所示，材料采用T10A钢，热处理淬火后表面硬度为53HRC-57HRC。主流道衬套1）主流道凝料体积4）主流道剪

7、切速率校核由经验公式<式中主流道剪切速率偏小主要是注射量小，喷嘴尺寸偏大，使主流道尺寸偏大所致。2.2.分流道设计1）分流道布置形式分流道应能满足良好的压力传递和保持理想的填充状态，使塑料熔体尽快地经分流道均衡的分配到各个型腔，因此，采用平衡式分流道。2）分流道长度2）分流道的形状、截面尺寸以及凝料体积梯形形状及截面尺寸。为了便于机械加工及塑料脱模，本设计的分流道设置在分型面上定模一侧，截面形状采用加工工艺性