转盘萃取综合试验.doc

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1、转盘萃取综合试验班级：应化1301姓名：蔡一鸣学号：201306776班号：01一、实验目的及任务i.了解转盘萃取塔的结构和特点。ii.掌握液—液萃取塔的操作。iii.掌握传质单元高度的测定方法，并分析外加能量对液液萃取塔传质单元高度和通量的影响。iv.测定固定转速和水相流量，在不同油相流量下以萃取余相为基准的总传质系数Kxa。v.测定固定两相流量，不同转速下的一萃取余相为基准的总传质系数Kxa。二、基本原理萃取是利用原料液中各组分在两个液相中的溶解度不同而使原料液混合物得以分离。将一定量萃取剂加入原料液中，然后

2、加以搅拌使原料液与萃取剂充分混合，溶质通过相界面由原料液向萃取剂中扩散，所以萃取操作与精馏、吸收等过程一样，也属于两相间的传质过程。与精馏，吸收过程类似，由于过程的复杂性，萃取过程也被分解为理论级和级效率；或传质单元数和传质单元高度，对于转盘塔，振动塔这类微分接触的萃取塔，一般采用传质单元数和传质单元高度来处理。传质单元数表示过程分离难易的程度。对于稀溶液，传质单元数可近似用下式表示:NOR=???ρ—萃余相为基准的总传质单元数；x—萃余相为基准的总传质单元数；;x*—与相应萃取浓度成平衡的萃余相中溶质的浓度，以

3、摩尔分率表示；x1、x2—分别表示两相进塔和出塔的萃余相浓度传质单元高度。传质单元高度表示设备传质性能的好坏，可由下式表示：==???—以萃余相为基准的传质单元高度，m；H—萃取塔的有效接触高度，m；L—萃余相的质量流量，kg/h；Ω—塔的截面积，m2；???—萃余相为基准的总传质系数，kg/(m3•h•△x)三、实验装置与流程1)实验装置与流程测定装置流程如图1所示，。本实验以水为萃取剂，从煤油中萃取苯甲酸。水为连续相（萃取相），煤油为分撒相（萃余相），从塔底进，向上流动从塔顶出。水泵从水箱中经水泵泵出，调节计

4、量，从塔顶流入，向下流动至塔底经液位调节灌出，油从油箱经油泵泵出，调节计量，从塔底流入，向上流动至塔顶回油相采出罐，水相与油相在塔内借助转盘的转动进行传质。水相和油相中的苯甲酸在各相中的浓度采用以酚酞为指示剂，标准氢氧化钠溶液滴定的方法测定。由于水与煤油可认为是完全不互溶的而且苯甲酸在两相中的浓度都非常低，可以近似认为萃取过程中两相的体积流量保持恒定。图1实验流程图2)装置参数装置参数如表1所示。表1装置参数装置参数序号名称规格参数备注1转盘萃取塔塔内径，mmΦ5013组转盘，塔身为硬质硼硅酸盐玻璃管2有效塔高，

5、mm7003环形隔板，块13硬质玻璃管段4相邻隔板间距，mm405分离段轻相分离段，mm200轻重两相入口管6重相分离段，mm2007调压变压器无级变速8水泵EC-1010-50A扬程：2m流量：1.0L/min9油泵EC-1010-51A扬程：2m流量：1.0L/min10转子流量计（水）LZB-41.6~17L/h11转子流量计（油）LZB-51.6~17L/h转子ρ=7900kg/m3控制参数序号名称传感元件显示仪表备注TI01水相温度Pt100AI-708ESFIC02水流量控制AI-709ES计量泵HI

6、C03水箱液位控制压差传感器AI-710ESTI04油箱温度Pt100AI-711ESFIC05油箱温度控制Pt101AI-712ESNI06转盘转速200~500r/minAI-713ESAI07萃取液分析取样口AI08煤油精料分析取样口AI09萃余液分析取样口四、实验步骤与注意事项1)实验步骤i.在水原料罐中注入适量的水，在油相原料罐中放入配好浓度(如0.002kg苯甲酸/kg煤油)的煤油溶液。ii.全开水转子流量计，将连续相水送入塔内，当塔内液面升至重相入口和轻相出口中点附近时，将水流量调至某一指定值（如4

7、L/h），并缓慢调节液面调节罐使液面保持稳定；iii.将转盘速度旋钮调至零位，然后缓慢调节转速至设定值；iv.将油相流量调至设定值（如6L/h）送入塔内,注意并及时调整罐使液面保持稳定在油相入口和轻相出口中点附近；v.操作稳定半小时后，用锥形瓶收集油相进出口样品各40mL左右，水相出口样品50mL左右分析浓度。用移液管分别取煤油溶液10mL,水溶液25mL，以酚酞为指示剂，用0.01mol/L的NaOH标准溶液滴定样品中苯甲酸的含量。滴定时，需加入数滴非离子表面活性剂的稀溶液并激烈摇动至滴定终点。vi.取样后，可

8、改变两相流量或转盘转速，进行下一个实验点的测定。2)注意事项i.在操作过程中，要绝对避免塔顶的两相界面在轻相出口以上。因为这样会导致水相混入油相储槽。ii.由于分散相和连续相在塔顶、底滞留很大，改变操作条件后，稳定时间一定要足够长，大约要用半小时，否则误差极大。iii.煤油的实际体积流量并不等于流量计的读数。需用煤油的实际流量数值时，必须用流量修正公式对流量计的读数进行修