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1、液一液转盘萃取实验指导书2005.07液一液转盘萃取—、实验目的1.了解转盘萃取塔的基本结构、操作方法及萃取的工艺流程。2.观察转盘转速变化时，萃取塔内轻、重两相流动状况，了解萃取操作的主要影响因素，研究萃取操作条件对萃取过程的影响。3.掌握每米萃取高度的传质单元数Nor、传质单元高度Hor和萃取率Z；的实验测法。二、基本原理萃取是分离和提纯物质的重要单元操作之一，是利用混合物中各个组分在外加溶剂中的溶解度的差界而实现组分分离的单元操作。使用转盘塔进行液一液萃取操作吋，两种液体在塔内作逆流流动，其中一相液体作
2、为分散相，以液滴形式通过另一种连续相液体，两种液相的浓度则在设备内作微分式的连续变化，并依靠密度差在塔的两端实现两液相间的分离。当轻相作为分散相时，相界而出现在塔的上端；反之，当重相作为分散相时，则相界面出现在塔的下端。1•传质单元法的计算计算微分逆流萃取塔的塔高时，主要是采取传质单元法。即以传质单元数和传质单元高度来表征,传质单元数表示过程分离程度的难易，传质单元高度表示设备传质性能的好坏。H=Hor•Nor（6・1）式中，H—萃取塔的有效接触高度，HOR-以萃余相为基准的总传质单元高度，m；N以一以萃余相
3、为基准的总传质单元数，无因次。按定义，计算式为(6-2)式中，xE—原料液的组成，kgA/kgS；心一萃余相的组成,kgA/kgS；兀一塔内某截面处萃余相的组成，kgA/kgS；X*—塔内某截面处与萃取相平衡时的萃余相组成，kgA/kgSo当苹余相浓度较低时，平衡曲线可近似为过原点的直线，操作线也简化为直线处理,如图6—1所图6-1萃取平均推动力计算示意图则枳分式（6-2）得(6—3)其中，为传质过程的平均推动力，在操作线、平衡线作直线近似的条件下为(6-4)_(Xf-X*)-(Xr-O)_(XF-yE/k)
4、-XRXR(Xr—0)式中，分配系数，例如对于本实验的煤油苯甲酸相一水相，k=2.26；九、一萃取相的组成，kgA/kgSo对于无尸、耳和歹厂分别在实验中通过取样滴定分析而得，弘也可通过如下的物料衡算而得F+S=E+RF-Xf,+S-0=EyE.+Rxr(6—5)式中，F—原料液流量，kg/h:S—萃取剂流量，kg/h；E—萃取相流量，kg/h；R—萃余相流量，kg/ho对稀溶液的萃取过程，因为F=R,S=E,所以有弘=£(心-心)本实验中，取F/S=1/1(质量流量比)，则式(6-6)简化为(6一6)(6-
5、7)2•萃取率的计算萃取率77为被萃取剂萃取的组分A的量与原料液中组分A的量之比F・心(6_8)对稀溶液的萃取过程，因为F=R,所以有Xf-Xr(6-9)3•组成浓度的测定对于煤油、苯甲酸、水体系，采用酸碱屮和滴定的方法测定进料液组成心、萃余相组成心和萃取相组成％,即苯甲酸的质量分率，具体步骤如下:(1)用移液管量取待测样品25ml,加1—2滴漠百里酚兰指示剂;(2)用KOH-CH3OH溶液滴定至终点，则所测浓度为AT-AV-122x=25x0.8式中,N-K0H-CH30H溶液的当量浓度,N/ml；(6-1
6、0)AV一滴定用去的KOH-CH3OH溶液体积量，ml。此外，苯甲酸的分子量为122g/mol,煤油密度为0.8g/ml,样品量为25ml。（3）萃取相组成％也可按式（6-7）计算得到。苯甲酸煤油浓度配0.1%,蛍氧化钠甲醇浓度配O.25g/Lo三、实验装置与流程46萃収流程示意图1—轻相扌峦2—萃余相（回收杷I）,3—电机搅拌系统,4—屯器控制箱,1（）一煤汕泵，11一萃取相导出6—水流星计，7—重相槽，8—水泵，9一煤汕流呈计,本装置操作时应先在塔内灌满连续相—水，然后开启分散相一煤油（含有饱和苯甲酸），
7、待分散相在塔顶凝聚一定厚度的液层后，通过连续相的ri管闸阀调节两相的界面于一定高度，对于木装置采用的实验物系，在塔的上端形成分相（塔的下端也设有分相段）。本装置外加能量的输入，可通过直流调速器来调节屮心轴的转速。U!实验步骤1.将煤油配制成含苯甲酸的混合物（配制成饱和或近饱和），然后把它灌入轻相槽内。注意：勿直接在槽内配置饱和溶液，防止固体颗粒堵塞煤油输送泵的入口。2.接通水管，将水灌入重相槽内，用磁力泵将它送入萃収塔内。注意：磁力泵切不可空载运行。3.通过调节转速来控制外加能量的大小，在操作时转速逐步加大，
8、中间会跨越一个临界转速（共振点），一般实验转速可取100〜700转/分。1.水在萃取塔内搅拌流动，并连续运行5min后，开启分散相——煤油管路，调节两相的体积流800量一般在20〜40L/h范围内，根据实验耍求将两相的质量流量比调为l:lo注：在进行数据计算时，对煤油转子流量计测得的数据要校正，即煤油的实际流量应为V校=为煤油流量计上的显示值。2.待分散相在塔顶凝聚一定厚度的液层后，再通过连续相出口
