直螺纹钢机械连接技术交底.doc

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1、技术交底书技术交底记录表编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢筋工程交底提要直螺纹钢机械连接交底内容：一、施工工具LBG-40型钢筋直螺纹滚丝机、切割机、环通规、环止规、游标卡尺、通端塞规、止端塞规、管钳扳手、力矩扳手。二、施工准备1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行岗前技术培训，经考核合格后方可持证上岗作业。2、钢筋应先调直在加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，断头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用切割机下料。三、直螺纹套筒质量要求1、材质要求：要求采用性能不低于45#优质碳素结构钢制造，其机械性能、化学成分应

2、符合GB699标准规定。2、结构尺寸：表1审核人交底人接受交底人套筒规格（mm）外径（mm）长度（mm）螺距（mm）内径（mm）1827452.5162030502.5182232552.5202538603.0232842653.026.13248753.029.81、质量要求：（1）连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。（2）光面塞规：通端量规能通过小径，且止端量规不同通过。（3）螺纹塞规：通规能顺利旋入套筒并达到旋合长度，止规从套筒端部旋入量不应超过3个螺距。表2钢筋丝头加工参数钢筋直径（mm）有效螺纹数量（

3、扣）有效螺纹长度（mm）螺距（mm）18922.52.52010252.52211302.52511333.02811333.03213393.0丝头长度允许偏差0~2P（P为螺距）二、施工工艺1、工艺流程：确定滚丝机位置→钢筋调直、切割机下料→丝头加工→丝头质量检查（套丝冒保护）→用机械扳手套筒与丝头连接→接头连接后质量检查→钢筋直螺纹接头送检1、钢筋丝头加工：（1）按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。（2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。（3）调整剥肋挡块及滚压形成

4、开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。(4)钢筋丝头长度的确定，确定原则：以钢筋连接套筒长度的一半为钢筋丝扣长度，由于钢筋的开始端和结束端存在不完整丝扣，初步确定钢筋丝扣的有效长度见表2.允许偏差为0~2P，（P为螺距），施工中按0~1P控制。表3套筒连接参数钢筋直径（mm）≤1618~2022~2528~3236~40拧紧扭矩（N-m）100160230320360使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。表4钢筋丝头检测序号检验项目检验要求1外观质量钢筋丝头表面不得有影

5、响接头性能的损坏或锈迹2外形质量表面光洁，牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm，有效螺纹数、有效长度（表2）均应满足要求。3螺纹中径及小径采用螺纹环规检测。通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度；止规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P（P为螺距）4螺纹大径光面轴用量规检测。通端规能通过螺纹的大径，而止端量规不能通过螺纹大径1、连接钢筋注意事项：（1）钢筋丝头经检验合格后应保持千净无损伤。（2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致。（3）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头一次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。（4）连接

6、钢筋时，一定要先将待钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头，连接成型后用红油漆做出标记，以防遗漏。（5）力矩扳手不使用时，将其矩值调为零，以保证其精度。1、直螺纹接头实验：（1）同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸实验。（2）当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定位合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验

7、收批判定为不合格。二、施工注意事项1、加工钢筋螺纹时，采用水溶性且削润滑液；当气温低于0℃时，掺入15~20%亚硝酸盐，不能采用机油作润滑液或不加润滑液套丝。2、2、钢筋应先调直在下料，并采用砂轮切割机切断，不得用气割、断筋机下料，以保证切口端面平整并与钢筋轴线垂直，无马蹄形或挠曲现象。3、连接钢筋的套筒必须用塑料盖封上，以保证内部洁净、干燥、防锈。4、钢筋直螺纹加工经检验合格后，应戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈。钢筋在运输及存放过程中不得取下保护帽。5、操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观量并作记录。三、安全文明

8、施工1、严格执行建筑工程有关安全施工的规程及规定。严格按各种机械使用说明与相关标准操作。2、参加钢筋直螺纹连接施工的人员必须培训、考试合格，并经“三级”安全教育后持证上岗。3、设备运行中严禁拖拽油管或碾压油管，油管反弹方向应予以遮挡。高压油管不得打死弯。4、机械润滑油流入专设油池中处理，不准直接排入下水管道，铁屑杂物回收处理。5、钢筋场采用铁丝