礅粗直螺纹钢筋连接方法技术交底

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1、12号装配试验厂房（南）傲粗直螺纹钢筋连接方法施工技术・安全、环境交底立人科技股份有限公司创业园工程中柱、梁①18〜①32钢筋均采用徹粗直螺纹钢筋连接方法。澈粗直螺纹钢筋连接技术是建设部1995年下达的新产品试制项冃，于1997年11月在北京通过建设部鉴定；并被认定为1999年科技成果重点推广项目，是建设部指定的十大建筑应用新技术项目。一、特点：1.接头强度高：徹粗直螺纹接头不削弱钢筋母材截面积，冷徹后还可提高钢筋强度，能100%发挥国产II、III级钢筋的强度和延性。2•速度快：套筒短、螺纹扣件少、不需扭力扳手、施工方便、时间短。3•应用范围广：

2、可适应于弯曲钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋的场合。4•生产效率高：现场徹粗、切削一个丝头仅需30〜50秒，每套设备每班能加工400〜600个接头。5•适应性强：现场施工时，风、雨、停电状态、水下、超高环境均适应。6•节材、节能、经济：比锥螺纹接头省钢35%,比套筒挤压接头省钢70%,比普通钢筋绑扎搭接省钢90%o二、适应范围适应于一切抗震和非抗震设防的工程结构中的任何部位，必要时，在同一连接范围内钢筋的接头百分率可以不受限制。接头使用于①16〜①40国产II、III级钢筋的连接，针对不同的使用场合，分标准型、加长型、扩口型、异径型、正反丝扣型、加锁母型

3、六种类型。三、工艺原理徹粗直螺纹接头的工艺是利用冷徹机将钢筋端部先行徹粗，再用丝套机在钢筋段上制作丝扣，然后用连接套对接钢筋。四、材料钢筋原材料应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-91的要求，套筒材料采用45号钢或低合金钢，套筒质量由供应商保证，必须具有出厂合格证；必要时应作现场检验与验收。套筒出厂前作防锈处理。五、机具设备每套设备包括徹头机、套丝机、高压油泵，三者配合使用，平均每40秒生产一个丝头，每套设备每班生产400〜600个丝头。六、操作要点1•钢筋下料要求端部平整，不得有马蹄形，可用砂轮锯、带锯、气割或切断机下料。2•

4、冷徹扩粗时选用的油压，市设备提供单位给定，现场应进行试徹，并根据钢筋强度高低适当调整。3.徼头和套丝工人均相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝的质量，并抽检10%丝头，用螺纹规进行检查。4.套丝时所用切削润滑液经常更换，不得不加润滑液进行套丝。5•对于在施工现场转动不方便，但可少量转动的钢筋，套丝吋一根钢筋丝头为标准型，一根钢筋丝头为加长型，所用套筒为标准型。连接前先将连接套筒拧在加长螺纹上（加长段长度为2D）,肠施工时，再将另一根待接钢筋对接在其端部，将套筒拧入待接钢筋上,最后再拧紧钢筋即可。6•对于在施工现场两根均不可转动的钢

5、筋，套丝时一根钢筋丝头为标准型，一根钢筋丝头为加长型，所用套筒为标准型，加长段外加锁紧螺母。连接前先将连接套筒拧在加长螺纹上（加长段长度为2D+锁紧螺母长度），现场施工时，再将另一根待接钢筋对接在其端部，将套筒拧入待接钢筋上，最后再拧紧锁紧螺母。7•加T的钢筋丝头的直径和长度用螺纹规检查，保持在规定的波动范围内。&现场连接钢筋时，应使用套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居屮位置，两端外露丝扣不超过一个完整丝扣。9•根据钢筋配料详图，对于有一端为9m原料的纵向通长钢筋，在实际绑扎过程中，当以小于9m的钢筋作为起始端进行绑扎时，该钢筋的下料长度应增加徹

6、粗直螺纹连接接头对钢筋总尺寸的影响值。七、施工工艺及质量控制1•钢筋下料钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用切割机、气割等下料。要求钢筋切割面垂直于钢筋轴线，端面偏角不许超过4。,否则，应调整机器，直至符合要求。端头不准挠曲，不得有马蹄形。1.端头徹粗钢筋套丝之前应把钢筋端头先行徹粗。徹粗前徹粗机应先退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，开始给油泵上压。油泵控制压力及各规格钢筋的徹粗基圆尺寸、钢筋徹粗缩短尺寸详见表1。表1:钢筋规格①16①18①20①22①25徹粗压力Mpa12-1415-1717-1921-2322-24徹粗基圆直径(mm)19.

7、5-20.521.5-22.523.5-24.524.5-25.528.5-29.5徹粗缩短尺寸(mm)12±312±312±315土315±3徹粗长度mm16-1818-2020-2322-2525-28表屮徹粗压力及徹粗缩短尺寸仅为参考值。在每批钢筋进场加工前，均应做徹粗试验，并以徹粗量合格来确定最佳的徹粗压力及缩短量的最终值。徹粗头不合格应切掉重徹(钢筋夹持段及徹粗均应切掉)，严禁二次徹粗。徹粗后允许徹粗段有纵向裂纹，如有横向裂纹一律禁止使用。3•钢筋套丝钢筋套丝要在钢筋螺纹套丝机上进行。普通工人一般经过数小时技术培训就能初步掌握套丝技术。每

8、台套丝机每班可加工400-600个丝头。标准型•丝头及加长型丝头的螺纹加工长度参照表2执行。表2：钢筋规格①16018①2