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时间:2020-03-19
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1、直螺纹钢筋套筒连接施工技术交底一、施工机具LBG-40型钢筋直螺纹滚丝机、切割机、环通规、环止规、游标卡尺、通端塞规、止端塞规、管钳扳手、力矩扳手。二、施工准备1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训,经考核合格后方可持证上岗操作。2、钢筋应先调直再加工,切口端面要与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄形严重的要切去,但不得用气割下料。三、直螺纹套筒质量要求1、材质要求:采用HRB335、HRB400钢筋制作,其机械性能、化学成份应符合有关规定。2、结构尺寸:表1套筒规格(mm)外径(mm)长度(mm)螺距(m
2、m)内径(mm)1827452.5162030502.5182232552.5202538603.0232842653.026.13248753.029.83、质量要求:(1)连接套表面无裂纹,螺牙饱满,无其他缺陷。(2)光面塞规:通端量规能通过小径,且止端量规不能通过。(3)螺纹塞规:通规能顺利旋入套筒并达到旋合长度,止规从套筒端部旋入量不应超过3个螺距。表2钢筋丝头加工参数钢筋直径(mm)有效螺纹数量(扣)有效螺纹长度(mm)螺距(mm)18922.52.52010252.52211302.52511333
3、.02811333.03213393.0丝头长度允许偏差0~2P(P为螺距)四、施工工艺1、工艺流程:确定滚丝机位置→钢筋调直、切割机下料→丝头加工→丝头质量检查(套丝帽保护)→用机械扳手进行套筒与丝头连接→接头连接后质量检查→钢筋直螺纹接头送检2、钢筋丝头加工:(1)按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。(2)按钢筋规格更换涨刀环,并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。(3)调整剥肋挡块及滚压行程开关位置,保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。(4)钢筋丝头长度的确定,确定原则:以
4、钢筋连接套筒长度的一半为钢筋丝扣长度,由于钢筋的开始端和结束端存在不完整丝扣,初步确定钢筋丝扣的有效长度见表2。允许偏差为0~2P(P为螺距),施工中按0~1P控制。五、接头质量检验1、工程中应用滚压直螺纹钢筋接头时,技术提供单位应提交有效的型式检验报告。2、钢筋连接作业开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。工艺检验应符合下列要求:⑴每种规格的钢筋接头试件不应少于3根;⑵接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验;试件不小于3根,且应取自接头试件的同一根钢筋;⑶3根接头试件的抗拉强度均不小于该级别
5、钢筋抗拉强度的标准值,同时接头尚应不小于0.9倍钢筋母材的抗拉强度实测值。3、现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。对接头有特殊要求的结构,应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。4、用扭力扳手按表5规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为:梁、柱构件按接头数的15%,且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头,基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批,不足100个也作为一个验收批,每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格;如有一个接头不合格,则该验收批接头应逐个检查并拧紧。5、滚压直螺纹接头的单
6、向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验。在现场连续检验十个验收批,其全部单向拉伸强度试验一次抽样合格时,验收批接头数量可扩大为1000个。6、对每一验收批,应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不少于Ⅱ级接头的强度要求时,该验收评为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求,则应加倍取样复验。复检中如仍有1个试件的强度不符合要求,则该验收批评为不合格。滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种:钢筋母材拉断、套
7、筒拉断、钢筋从套筒中滑脱,只要满足强度要求,任何破坏形式均可判断为合格。7、现场截取抽样试件后,原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接,或采用焊接及机械连接方法补接。8、对抽检不合格的接头验收批,应由建设方会同设计等有关方面研究后提出处理方案。六、电渣焊施工中应注意事项表3套筒连接参数钢筋直径(mm)18~2022~2528~3236~40拧紧扭矩()1001602303203601、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时,只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。亚硝酸盐,不能采用机油作润滑液或不加润滑液套丝。2、钢
8、筋应先调直再下料,并采用砂轮切割机切断,不得用气割、断筋机下料,以保证切口端面平整并与钢筋轴线垂直,无马蹄形或挠曲现象。3、连接钢筋的套筒必须用塑料盖封上,以保证内部洁净、干燥、防锈。4、钢筋直螺纹加工经检验合格后,应戴上保护帽或拧上套筒,以防碰伤和生锈。钢筋在运输及存放过程中不得取下保护帽。5、操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并作记录。六、安全文明施工1、严格执行建筑工程有关安全
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