提高球团矿抗压强度的生产实践.doc

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1、1前言为改善高炉炉料结构和实现精料方针，必须提高高炉炉料中的球团矿配加量。但球团矿的质量对高炉冶炼有着至关重要的影响。尤其是近两年公司几座高炉都进行了扩容改造，新扩容的3#高炉已达到460m3，因此对球团矿的质量要求也越来越高。球团矿抗压强度是其主要的理化性能指标之一，对高炉冶炼是否顺行有着重要的影响。国际公认的标准是：在海运和长途运输的情况下，球团矿的抗压强度要大于2500N／个；而直接用于高炉炼铁时，可适当低些，一般要求大于2000N／个。另外，为了更好地体现球团矿优越的冶金性能，必须强调球团矿强度的均匀性。按规定个数所测得的强度，不但其平均值要符合要求，而且所测试样中强度大

2、于2500N／个的球所占的百分率要达到一定标准，通常链算机一回转窑工艺生产的成品球团矿应在90％～95％。因此，必须提高成品球团矿抗压强度和合格率，以满足高炉生产的需要。 2影响球团矿抗压强度的因素影响球团矿抗压强度的因素主要有原料和生球质量、热工参数和设备结构的制约。其次，当环冷机内出现红球时，为保护成品输送皮带，被迫在三冷段内部打水进行冷却，也会对球团矿抗压强度造成影响。 3提高球团矿抗压强度的措施3．1提高生球质量指标生球质量指标对球团矿的抗压强度有直接的影响。在造球工序主要控制生球以下几项指标：落下强度、湿球水分、粒度合格率。从生产实践中生球水分和生球落下强度对比可知，生

3、球水分和落下强度有一定联系：水分大时，生球落下强度有所上升；但生球水分过大，虽然塑性增强，且落下强度提高，但不利于链箅机过程的干燥及预热等，降低生球的爆裂温度。实践证明，生球水分过大，势必延长干燥时间，湿球进入链算机干燥段后，由于球内外湿度相差大引起不均匀收缩严重，而使球团产生裂纹，干燥产生的裂纹可导致焙烧球团矿的强度降低67％～80％，。此外，如果生球水分过大，干燥时间不足，当蒸发面移向内部后，由于内部水分的蒸发而形成的过剩蒸汽压，使生球发生爆裂产生粉末，影响链箅机的透气性且降低成品率。同时，生球的粒度在很大程度上决定了造球机的生产率和生球落下强度。粒度小，生产率高；粒度大，造

4、球时间长，生产率低，落下强度就越低。但粒度太小，抗压强度就变小，从而影响了链箅机的透气性。因此，合理的生球粒度既是提高生球产量的需要，也是提高生球落下强度的需要。生球粒度中8～16mm粒级含量基本上随生球落下强度变化，成品球抗压强度也与生球强度有一定关系，生球强度越好，成品球抗压强度越好。因此，保证生球质量是得到优质球团矿的前提。3．1．1生球落下强度和粒度合格率低的原因造成生球落下强度和粒度合格率低的主要原因是：1)我厂球团生产所用精粉供货厂家达22家之多，各厂家精粉质量不一，而精粉料场场地狭窄，分点堆放困难，给配料工序带来了相当的困难，只能随进随吃，造成造球波动。2)精粉理化

5、性能指标低，粒度较粗，平均粒度一200目仅为57．12％，同时精粉中杂质较多，品位低，FeO含量高。3)膨润土质量波动较大，进厂膨润土检测结果滞后，经常在造球工序反映出膨润土质量指标的变化。4)由于产量的提高，原有润磨机能力已不能满足生产要求，新加一条旁通皮带过料，使造球原料粒度较粗，表面活化能降低，造成成球困难，生球落下强度降低。5)造球盘倾角和转速不能及时调整满足原料结构的变化。6)造球工的操作技术参差不齐，不能及时准确的判断。3．1．2采取的主要措施1)优化原料结构，针对精粉厂家多的实际情况，新建一个精粉料场，对精粉进行分点堆放，天车分点抓料，优化配矿。2)球团原料应具有一

6、定的粒度和合适的粒度组成，适宜的水分，均匀而良好的化学成分，这都是生产球团矿的重要保证。与烧结不同，球团矿的强度主要来自．Fe2O3的再结晶和固相固结。因此，用于球团生产的铁精矿品位应尽可能高，而FeO含量则应尽可能低，以降低膨润土用量。铁精矿要有一定的细度，这是保证造球过程顺利进行的基本条件。一般情况下，粒度越细，矿粉的比表面积越大，颗粒表面间的分子作用力也越大，有利于成球。在含有部分微绌颗粒的条件下，颗粒之间排列非常紧密，毛细管作用得到加强，所以，铁精矿中超细粒级(尤其是<10μm粒级)的存在，对造球非常重要。因此，严把精粉验收质量关，提高精粉质量，为造球服务。3)增加膨润土

7、取样化验(主要化验吸蓝量、膨胀倍数、2h吸水率、细度和水分)的次数，做到车车取样，对不合格膨润土拒收，避免由于膨润土质量波动造成生球落下强度降低。4)加强理论学习，提高磨机工的操作技能和责任心。同时，优化润磨机介质级配，使之更加趋于合理。5)根据原料结构的变化，对造球盘倾角和转速做出了适当的调整。6)通过培训提高造球工的操作技能，同时下发造球岗位工艺操作管理规定，如不符合要求，给予经济考核。7)配加炼钢红泥。炼钢红泥一200目粒级在80％，以上，经过充分混匀的红泥，具有良好的粘结