提高高炉炉料中球团矿配比.doc

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1、.提高高炉炉料中球团矿配比、促进节能减排王维兴中钢金属学会1.优化炼铁炉料结构的原则：高炉炼铁炉料是由烧结矿、球团矿和块矿组成，各高炉要根据不同的生产条件，决定各种炉料的配比，实现优化炼铁生产和低成本。世界各国、各钢铁企业没有一个标准的炼铁炉料结构；都要根据各企业的具体情况制定适宜的炉料结构；同时还要根据外界情况的变化，进行及时调整。2017年中钢协会员单位高炉的炉料中平均有13%左右的球团矿，78%烧结矿，9%块矿。1.1要根据各企业具体生产条件下，实现科学高炉炼铁操作（满足炼铁学基本原理），完成环境友好、低成本生产的目的。1.2实现低成本炼铁

2、的方法：优化配矿、优化高炉操作、设备维护完好、生产效率高。1.3实现高产低耗就要高炉入炉矿含铁品位高，有优质的炉料，包括高质量烧结矿要实现高碱度（1.8~2.2倍）；但炼铁炉渣碱度要求在1.0~1.1倍，炉料就需要配低碱度的球团矿（或块矿）。1.4高炉生产长期稳定顺行是关键，实现低燃料比，要求原燃料质量要好（入炉铁品位要高、冶金性能好、低MgO和Al2O3、低渣量、焦炭质量好、含有害杂质少等），成分稳定，粒度均匀等。1.5实现资源合理利用，充分利用本地矿产资源，合理回收利用企业内含铁尘泥等。建议将含有害杂质高的烧结机头灰、高炉布袋灰，加石灰混合，

3、造球，干燥，给转炉生产用，切断炼铁系统有害杂质的循..环富集。1.6球团工艺相比烧结工艺的优越性1）产品冶金性能一般来说，烧结矿综合冶金性能优于球团矿，因此，高炉炼铁炉料中以高碱度烧结矿（在1.8~2.2倍）为主。但是，炼铁炉渣碱度要求在1.0左右，必须搭配一部分酸性球团矿，这样结构炉料的冶金性能才最优，使高炉生产正常进行。球团矿的缺点是膨胀率高，易粉化。目前，北美和欧洲一些高炉使用100%自熔性球团矿，冶金性能完全能满足高炉炼铁的要求，也取得了较好的高炉生产指标。2）生产运行费用球团工序能耗是烧结的2/3，环保治理费用低，铁品位比烧结高5~9个

4、百分点（原料品位、碱度相同条件下），炼铁生产效益高10元/t。3）环保球团工艺主废气源比烧结工艺低一半，环保治理投资低，容易达到国标，工厂清洁生产。4）投资中国经验，球团投资比烧结高30%~50%；大型化后，会降低。2.球团生产技术球团生产工艺主要有三种：竖炉球团；带式焙烧机球团；链蓖机回转窑球团。2.1三种球团生产工艺比较：竖炉生产能耗高，产品质量不稳..定，是属于要淘汰的设备（国家已提出要淘汰8m2以下的竖炉）；带式焙烧机球团是生产球团的技术发展方向，可使用赤铁矿，能耗低，产品质量好、稳定，但需要有天然气，生产规模大、投资高；目前，我国生产球

5、团矿是以链蓖机回转窑球团工艺为主。三种球团生产工艺比较见下表：项目竖炉链蓖机回转窑带式焙烧机规模万t/a404040主机台数111作业率略低中略高原料磁铁矿磁、赤铁矿适应能力强磁、赤铁矿适应能力强燃料种类煤气煤、油、煤气油、煤气单耗GJ/t10.60.8设备重量t200022002500价格低中高电能单耗KWh/t装机容量KW354045低中高质量抗压强度＜2000N/个球，质量不稳定均匀抗压强度＞2000N/个球质量稳定均匀抗压强度＞2000N/个球质量稳定加工费基准—10元＋0环保污染源多，难治理污染源少，易治理污染源较少，较易治理投资基准基

6、准120%基准2.2目前，我国竖炉球团产量占球团总产量的35.97%；带式焙烧机球团产量占总产量的5.39%；链蓖机回转窑球团产量占球团总产量的58.63%。2.3.球团矿的品种：氧化球团矿：酸性球团矿（碱度在0.3~0.8区间的球团矿质量是最不好的）是当前我国生产球团矿的主体。中性球团矿（碱度在1.0左右）供使用100%球团矿高炉冶炼用。..碱性球团矿含镁球团矿（烧结生产不添加白云石，可提高烧结矿质量，对高炉生产有利）含钒钛球团矿，可对高炉冶炼有护炉作用。含炭球团矿（冷压工艺生产的，在高温下易粉化）金属化球团矿（是直接还原铁），可用于电炉冶炼的

7、原料。3.努力提高高炉球团矿配比，是炼铁技术发展的大方向：3.1提高炼铁炉料球团矿配比，可有效地促进炼铁入炉矿含铁品位的提高。据统计，2017年重点钢铁企业球团矿含铁品位为63.60%，烧结矿含铁品位为55.79%；球团矿含铁品位比烧结矿高7.81%。高炉多用球团矿可有效地提高入炉矿含铁品位。3.2.炼铁提高入炉铁品位，促进降低燃料比、增加产量。炼铁学理论是，入炉矿含铁品位提高1%，高炉燃料比下降1.5%，生铁产量增长2.5%，减少渣量1.5%。如果炼铁100%使用球团矿，要比使用烧结矿，燃料比下降11.52%，生铁产量增长19.2%。这个效益是

8、十分可观的。3.3.提高炼铁炉料球团矿配比，促进炼铁系统节能减排。据统计，2017年7月重点钢铁企业球团工序能耗为25.41kgce/t