制造资源计划MRP系统概述.ppt

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1、第十四章物资供应计划与管理第一节MRP概述第二节MRP系统第三节生产制造资源计划（MRP）第四节物资的管理与采购第一节MRP概述一、MRP的概念二、MRP的产生与发展三、MRP的分类1、需求方式：独立需求---与其他需求无关，即具有独立性。如，产成品的销售具有不确定性、随机性企业自身不能控制相关需求---与其他需求相关联。如，制造业所需的材料、零件和部件的数量的多少都与产成品的产量直接有关2、物料需求计划：（MaterialRequirementsPlanning）是一种以计算机为基础的生产计划与控制系统二、MRP的产生与发展70年代初狭义MRP70年代中期

2、闭环MRP80年代初MRPⅡ（manufancturingresourceplanning）三、MRP的分类1、狭义MRP系统**2个假设：生产提前期可靠；有足够生产能力；2、闭环MRP系统**3、MRPⅡ系统生产制造资源计划系统，是实现制造业企业整体效益的有效管理模式狭义MRP系统（库存管理系统）用户订单需求预测产品设计主生产计划(MPS)库存台帐物料需求计划(MRP)采购订单加工订单(工作命令单)例外情况报告计划报告执行控制报告存储记录物料清单闭环MRP系统（能力调整）能力控制优先控制物料需求计划（MRP）生产计划主生产计划（MPS）粗生产能力计划资源需

3、求量计划预测订货能力需求计划（CRP）能力计划满足否？MRPⅡ系统（企业整体效益）能力控制优先控制物料需求计划（MRP）生产计划主生产计划（MPS）粗生产能力计划资源需求量计划预测订货能力需求计划（CRP）能力计划满足否？营销计划财务与成本管理第二节MRP系统一、MRP系统的目标**二、MRP系统的输入**三、MRP的输出**四、MRP计算**五、影响MRP计划过程的因素**六、MRP的特点**一、MRP系统的目标1.维持最低的库存水平；2.确保预定订货（生产）日期的正确；3.保证备有所需的各种材料、零件和产品4.计划充分而均衡的负荷；对于未来的负荷在计划中

4、作适当的考虑5.规划制造活动、交货日程、采购活动。二、MRP系统的输入1、主生产计划（MPS）MPS的出产数量：总需要量或净需要量。MPS的计划期间：>最长的产品生产周期长。2、产品结构文件物料清单（简称BOS）:低层次规则：3、库存状态文件1、主生产计划主生产计划的对象是最终产品，主要实是按独立需求处理的产成品1、产品出产进度计划2、计划制定过程**2、计划制定过程（P330图14-3）实施能力计划完成物料计划细能力需求计划物料需求计划综合生产计划人力资源计划供应商状况主生产计（MPS）生产能力市场需求资金可行吗？2、产品结构文件（物料清单BOS）它是生产

5、某最终产品所需的零部件、辅助材料的目录。前置时间---是指从发出加工订单到零件制造完工所需时间零部件名称QCED前置时间2221构成产品Q的各零部件的前置时间零件代码及层次012每一装配件需用的数量前置时间LQ**D**E**E*C112121222产品Q的错口式物料清单Q产品的零件结构层次图（P332图14-4）Q（L=2）C（L=2）E（L=2）D（L=1）E（2）（L=2）Q产品的零件结构层次图（P333图14-6）Q（L=2）C（L=2）E（L=2）D（L=1）E（2）（L=2）Q产品的加工时间结构图EDEQC01234563、库存状态文件（P333

6、图14-6）功能：就是保持每一种零件的有关数据，如总需求量、现有量、前置时间、净需求量、预计到达量、计划发出订货量等。三、MRP的输出１．零部件投入出产计划。２．原材料需求计划。３．互转件计划。４．库存状态记录。５．零部件完工情况、原材料到货情况统计等。６．工艺装备需求计划。7.计划将要发出的订货。8．已发出订货的调整。9.对生产及库存费用进行预算的报告。10.交货期模拟报考。11.优先权计划。四、MRP计算1.总需求量GI（t）2.预计到达量SI（t）3.净需求Ni(t)Ni(t)=[Gi(t)-Si(t)]-Hi(t-1)4．计划收到订货批Pi(t)按逐

7、批批量方法计算：Pi(t)=Ni(t)当批量为Q时：Pi(t)=nQ5．预计存储Hi(t)Hi(t)=Si(t)+Pi(t)+Hi(t-1)-Gi(t)t=1,2...,L;i=1,2,...,nMRP计算举例MRP计算表：时段：0123456。。。n总需求量G（t）预计到达量S（t）预计现存量H（t）净需求量N（t）计划订货到达量P（t）计划发出订货量R（t）MRP系统基本运算的框图开始l=0i=1t=1G（t）N（t）计算P（t）H（t）R（t-L）=P（t）t=t+1l=l+1结束i=i+1T》=T？每层的i完成？各层是否完成？例14-1设零件i现存

8、量为10单位，前置时间为2周，批量为25单位。各时段