企业价值评估标准及要求.doc

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1、企业价值评估标准知识推广及要求工作计划：世界级制造评估工作的目标：晋二争三1---3月----成立相关组织、推广普及相关知识4----6月针对工作要求不断检查整改提高7----9月在公司自我评价之后，邀请集团和其他公司人员进行评价，进行再整改10---12月接受中国化工的的验收企业价值评估评估系统包括5部分：1、运营管理系统2、供应链管理系统3、运营支持系统4、持续化管理系统5、财务管控系统我们侧重三个方面：运营管理系统、运营支持系统、持续化管理系统一、运营管理系统它包括三方面：稳定化、自动化、准时化1、稳定化（工作场所组织-5S、可视化管理、标准化管理、设备管理-TPM(全员生产

2、维护)）1）工作场所组织-5S（要求：了解掌握相关知识、制定落实制度、张贴相关内容）评估验收有5个层次：1-起始阶段-----2-提升阶段------3-发展阶段------4-成功阶段-----5-卓越阶段我们当前此项工作的目标：3-发展阶段标准化的5S要求：—有文件表明管理层次重视5S—大部分员工都能正确认识5S—5S工作宣传和培训得到较好开展—有推行计划、5S责任者明确—工作场所看得到5S有实施—５S检查和评审长期有效地执行—５S已制度化、标准化且很落实—红牌、管理看板、颜色管理等工具应用到5S的改善中—工作场所整体是整洁、有序，标识较清楚，空间得到充分的利用、寻找取拿物品非

3、常快速、安全等问题逐步减少，现场存在少量的5S问题但能迅速改善目前我们5S已经落实和要掌握的内容：1、《关于在公司范围内开展推行“5S”管理活动的通知》20122、宣贯5S的内容和要求（整理、整顿、清扫、规范、自律(整理、整顿、清扫、清洁、修养)）5S整理、整顿、清扫、规范、自律，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。■整理就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：△将混乱的状态收拾成井然有序的状态△5S管理是为了改善企业的形象△整理也是为了提高企业的形象■整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品

4、的时间减少为零：△能迅速取出△能立即使用△处于能节约的状态■清扫将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，清扫的对象：△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等△机器、工具、测量用具等■规范将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。■自律对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。△典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神△养成良好的5S管理的习惯3、落实5S管理#车间公示栏、班组园地要有5S管理的内容；#车间要有5S管理的要求、标准和考核（和规范化管理结合起来）；#卫生区、设备有明确责任人1）可视化管理（相关内容的张贴悬挂）我们当前要达到的目标：3-发展阶段可视化管理

5、阶段的标准：—有LAYOUT（厂区布局图）规划，区域划分清楚（落实厂区平面图）—人行/车道划线，标明方向—地面定位区域标识清楚（油桶、消防器械定置摆放）—场所内产品、材料易区分辨识—设备管理责任明确、可视（包机牌，包括工艺、电气、仪表）—设备运行状态标识清楚（漏点、备用、停用标志）—各种管道有标识流体、流向、开关状态、安全警示等—工模夹具等定位区隔，快速取拿（扳手定点摆放）—文件资料专区放置，有目录编号及档案管理（规范管理）—各开关控制柜清楚标识责任者（电气、仪表控制箱能否做到明确责任人？？）—作业危险区都有安全标识（危险源标示警示）—产量、进度有日看板/图表管理（产量、消耗的年任

6、务、月计划、日要求看板管理，四大工艺车间）—质量状况有日看板/图表管理（尿素质量在成品看板管理，包括质量数据和检验的时间--）—设备、人员效率日看板/图表管理（部室、车间包机网络图、润滑等要上墙。界区设备状况看板管理：运行、备用、漏点等）—库存水平的日看板/图表管理（库房状况看板化）—能耗水平的日看板/图表管理（生产部、车间确定内容）—有图表化或音像化的操作管理流程—设备调节阀都有相应的仪表作监测（仪表、车间总控确认）—设备运行的重要参数都有定期记录（工艺记录）—发生异常有安灯或者声音的警报（安全部落实）—以上至少完成80%以上1）标准化管理（注重文字落实）标准化管理基本建立：—公

7、司所有流程都有工作程序，实现标准化管理并文件化—针对各岗位的工作都有相应的标准书—建立流程确保新员工立即可以接受培训，员工使用程序培训计划实施—建立负责指定责任的监督程序—与所有员工沟通,新员工都得到培训—对标准文件的遵循程度超过75%此项工作有综合部落实完成！4)设备管理TPM（全员生产维护）—所有设备的PM计划张贴出来(月年维修计划张贴，月主要设备维修计划上墙)—绝大多数的PM计划是基于时间/频率而定（维修计划制定的依据）—有TPM程序（年维修计划的制定落实过程-