模具设计注塑模型概述.doc

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3、.2塑料的理化性能和工艺性能分析31.3工艺措施41.4模具材料4第2章注塑件的分析52.1成型塑料制件结构工艺性分析52.2塑件三维CAD建模及CAE分析模型的建立62.2.1Moldnow软件介绍62.2.2塑件三维模型的建立与导入72.2.3模型的网格划分与修补72.2.5浇口位置选择及初始模流分析72.3.3确定浇注系统93.1正交试验简介113.2工艺参数优组合方案的确定113.2.1基于Moldflow的分析条件设置113.2.2基于正交试验法的Moldflow试验方案123.2.3初定优化工艺参数组合方案13

4、3.2.4优化工艺组合方案的确定143.3基于工艺参数优组合方案的注塑产品成型与质量仿真153.3.1单因素影响模拟试验及结果分析153.3.2工艺优化后的注塑产品成型及结果分析16第4章选择注射机及注射机工艺参数校核184.1注塑机的技术规184.2注射压力的校核184.3注射量的校核184.4开模行程和塑件推出距离的校核194.6模具闭合高度的校核19第5章注射模的结构设计及计算195.1成型零部件设计195.1.1成型零部件的结构设计195.1.2成型零部件工作尺寸计算205.2脱模及抽芯机构设计225.2.1脱模机

5、构设计225.2.2侧向分型与抽芯机构的设计245.3标准模架的选择255.4注射模具零件设计255.4.1模具主要连接件选择或设计255.4.2模具主要定位件选择或设计255.4.3模具主要导向件选择或设计255.5模具冷却系统设计255.5.1模具热平衡计算255.5.2冷却回路的尺寸确定265.5.3模具冷却系统的结构设计286.2绘制全部零件图306.3成型零件工艺卡306.3.1定模嵌件工艺卡306.3.2主型芯工艺卡31附录A:模流分析图33附录B:基于工艺参数优组合方案的模拟分析图37附录C:热平衡计算参数表

6、46第1章概述1.1接受任务书圆盒注射模结构设计及成型工艺参数优化与仿真分析塑料:聚苯乙烯PS(polystyrene)产品规格:见附图;生产批量:大批量。1.2塑料的理化性能和工艺性能分析(1)塑件的理化性能分析表1-1一般型PS的主要技术指标PS(polystyrene)密度ρ/(kg/dm)1.04~1.06比体积0.94~0.96吸水率0.03~0.05收缩率s/(%)0.5~0.6熔点t/℃131~165热变形温度t/℃65~96表1-2PS基本性能表PS数据资料来源结构特点热塑性塑料性能特点质地硬而脆,有较高的

7、热膨胀系数;着色性能优良成型特点1)吸湿性小,热膨胀系数大,流动性较好,溢边值0.03mm左右2)塑件壁厚应均匀,不宜有嵌件3)可用螺杆或柱塞式注塑机加工,喷嘴可用直通式或自锁式4)宜用高料温、高模温、底注射压力,延长注射时间有利于降低应力,防止缩孔、变形,但料温高易出银丝。5)可采用直接、侧浇口,脱模斜度宜取1.2°左右,可用热浇道系统结论1)聚苯乙烯因性脆,不宜带有金属嵌件。否则,容易产生应力开裂。2)聚苯乙烯的极限流动长度与厚度之比最好小于200:1。3)可用螺杆式或柱塞式注射机成型。(2)塑件的工艺性能分析表1-3

8、PS注射成型工艺参数表工艺参数规格工艺参数规格预热和干燥温度/℃:60~75时间/h:2成型时间/S注射时间:0~3保压时间:15~45冷却时间:15~60总周期:40~120料筒温度/℃后段:140~160中段:-前段:170~190螺杆转速/r·min48喷嘴温度/℃-后处理方法:红外线、鼓风烘箱温

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