注塑模具设计综述.doc

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1、第1章注塑模具设计综述随着幫料制品日益广泛的应用，在注塑成型过程屮起着重要作用的模具越來越受到重视。除了犁料制品的表面质量、成型精度完全由模具决定之外，槊料制品的内在质量、成型效率也受模具的控制，所以如何高质最，简明、快捷和规范化地设计注塑模具，成为发挥注槊成型工艺优越性、扩大注槊•制品应川的首要问题。在本章屮将介绍注璃模具的组成、类型和设计程序等方面的内容。1.1注塑模具的结构组成注槊•模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注槊成型机的移动模板上，定模安装在注塑机的固定模板上。在注塑成型时动模和定模闭合构成浇注系统和型腔。开模时动模与定模分离以便取出槊•料制

2、品。图1・1所示为典型的单分型面注槊模具结构，根据模具屮各个部件所起的作用，一般可将注須模具分为以下儿个基本组成部分。9876543211—定位圈；2—主流道衬套；3—定模座板；4—定模板；5—动模板:6—动模板:7—动模底座：8—推出固定板；9一推板；10—拉料杆；11一推杆；12—导柱；13—型芯（凸模）；14一凹模；15—冷却水通道图1・1•成型-部件：成型部件由型芯和凹模组成。型芯形成制品的内表而形状，凹模形成制品的外表而形状。合模后型芯和凹模便构成了模具的型腔，该模具型腔由件13和件14组成。按工艺和制造要求，有时型芯或凹模由若干拼块组成，有时做成整

3、第1章注塑模具设计综述随着幫料制品日益广泛的应用，在注塑成型过程屮起着重要作用的模具越來越受到重视。除了犁料制品的表面质量、成型精度完全由模具决定之外，槊料制品的内在质量、成型效率也受模具的控制，所以如何高质最，简明、快捷和规范化地设计注塑模具，成为发挥注槊成型工艺优越性、扩大注槊•制品应川的首要问题。在本章屮将介绍注璃模具的组成、类型和设计程序等方面的内容。1.1注塑模具的结构组成注槊•模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注槊成型机的移动模板上，定模安装在注塑机的固定模板上。在注塑成型时动模和定模闭合构成浇注系统和型腔。开模时动模与定模分离以便取出槊•料制

4、品。图1・1所示为典型的单分型面注槊模具结构，根据模具屮各个部件所起的作用，一般可将注須模具分为以下儿个基本组成部分。9876543211—定位圈；2—主流道衬套；3—定模座板；4—定模板；5—动模板:6—动模板:7—动模底座：8—推出固定板；9一推板；10—拉料杆；11一推杆；12—导柱；13—型芯（凸模）；14一凹模；15—冷却水通道图1・1•成型-部件：成型部件由型芯和凹模组成。型芯形成制品的内表而形状，凹模形成制品的外表而形状。合模后型芯和凹模便构成了模具的型腔，该模具型腔由件13和件14组成。按工艺和制造要求，有时型芯或凹模由若干拼块组成，有时做成整

5、体，仅在易损坏、难加丁•的部件采用镶件。•浇注系统：浇注系统乂称为流道系统，它是将塑料熔体由注須机喷嘴引向型腔的一组进料通道,通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。浇注系统的设计十分重要，它直接关系到塑件的成型质量和生产效率。•导向部件：为了确保动模与定模合模时能准确对接，在模具屮必须设置导向部件。在注塑模屮通常采用四组导柱与导套來组成导向部件，有吋还需在动模和定模上分别设置互相吻合的内、外锥面来辅助定位（第6.3节屮会详细讲解）。为了避免在制品推出过程屮推板发生歪斜现彖，一般在模具的推出机构中还设有使推板保持水平运动的导向部件，如导柱和导套。•推出机构：在

6、开模过程屮，需要有推出机构将赠件及其在流道内的凝料推出或拉出。如图1・1所示，推出机构由推杆11和推出固定板8、推板9及主流道的拉料杆10组成。推出］古I定板和推板夹持住推杆。在推板中一般还周定有复位杆，复位杆在动模和定模合模时使推出机构复位。•调温系统：为了满足注塑丁•艺对模具温度的要求，需要有调温系统对模具的温度进行调节。对于热槊•性槊料用注槊•模，主要是设计冷却系统使模具冷却。模具冷却的常用办法是在模具内开设冷却通道，利用循环流动的冷却水帯走模具的热量;模具的加热除对用冷却水通道引入热水或蒸汽外，还可在模具内部和周围安装电加热元件。•排气槽：排气槽用以将

7、成型过程屮的气体充分排除。常用的方法是在分型面处开设排气沟槽。由于分型面之间存在有微小的间隔，对于较小的塑件，因排气量不人，可直接利用分型面排气，不必开设排气沟槽，一些模具的推杆或型芯与模具的配合间隙均可起排气作用，有时可不必另外开设排气沟槽。•侧抽芯机构：有些带有侧凹或侧孔的須件，在被推出以前必须先进行侧向分型，抽出侧向型芯后方能顺利脱模，此吋需要在模具屮设宜侧抽芯机构。1.2注塑模具分类及简介•单分型面注槊•模具乂称为两板式模具，它是注槊模具屮最简单、最常用的一类。占全部注塑模具的七成，如图M所示。•双分型面注期模具以两个不同的分型面分别取出流道凝料和槊•

8、料件，与两板式的单分型面注塑模具相比，