注塑模具设计文献综述脚套注塑模具设计的文献综述

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1、注塑模具设计文献综述脚套注塑模具设计的文献综述本科毕业设计（论文）文献综述题目:题目：脚套注塑模具结构设计1课题的背景及意义塑料是由聚合物和某些助剂结合而成的高分子化合物，是高分子材料中最大的一类。它在一定的温度和压力下具有流动性，可以被成型为具有一定几何形状和尺寸的制品。塑料的机械性能和加工性能优良，而且具有重量轻、耐腐蚀、电绝缘性能好、比强度高等优点，在汽车.家电、仪器仪表.建筑装饰等领域得到了广泛的应用，并有以塑代钢、以塑带木的趋势［1］。注塑成型在整个塑料制品生产行业占有非常重要的地位。据统

2、计，全世界每年注塑制品产量约占整个塑料制品总产量的30%,而其中每年生产的塑料注射模占所有塑料模具总数量的50%。在我国，塑料工业随着国民经济整体稳定健康发展实现了跨越式发展，连续十年经济技术指标稳步大幅递增，总产值居轻工行业第三位，出口居第五位，已成为中国国民经济持续发展重要的支柱产业之一［2］。对于一些涉及理论程度高深、工艺过程复杂的注塑成型加工，依靠经验和类比的手工设计方法已无法准确地确定各种工艺参数对成型过程的影响，无法有效地预测成型过程中的可能发生的成型缺陷。因此，以有限元法为代表的数值模

3、拟方法为改变这种状况开辟了崭新的应用前景。成型模拟技术的出现，使得成型加工和模具设计建立在科学的分析基础上，提高了成型加工和模具设计水平，从而使成型制品质量有了大幅度的提高。借助于成型模拟，确定加工条件的变化规律、预测制品的结构和性能、科学地选择出塑料制品和模具设计以及工艺条件的最佳方案［3］。随着塑料工业的发展，广大设计人员希望能够拥有一种技术，这项技术能把他们从复杂的模具和工艺设计中解脱出来，从而使他们不必反复调整相互影响的工艺参数以得到合理的结果，使模具设计和工艺设计不再困难。最优化理论在注射

4、成型领域的应用为这一问题的解决提高了新的手段。虽然注塑成型技术已经是一项比较成熟的技术，但是随着注塑制品在家电.汽车等高科技领域的应用，对制品的质量.性能及，t品更新换代提出了更高的要求。但是，高质量.高精度、高灵敏度的严格要求已经成为阻止塑料制品快速进入这些高尖领域的重要因素之一，如何提高注塑制品质量和性能成为该领域的重要研究课题［4］。模具是由塑料、橡胶.金属、粉末、玻璃.玻璃钢等模具材料经加工设备加工而成的基础工艺装备，属于生产过程中的中间产品，用于最终产品的生产。模具加工是材料成型的重要方式

5、之一，与机械加工相比，具有工序少.材料利用率高、能耗低、易生产.效益高等优点，因而在汽车、能源.机械、电子、信息.航空航天工业和日常生活用品的生产中被广泛应用。根据成型方法的不同，则可分为注射模、冲压模、压铸模、锻压模［5］。根据加工精度不同，最终可将模具统分为普通精度模具和精密模具两大类o由于塑料产品在人们生产生活中的广泛运用，塑料模具也成为模具产品中最常见的一种，使用的成型方法众多，包括注塑成型、压塑成型、吹塑成型等多种方法［6］。其中，公司使用的产品成型方式是注塑成型。注塑成型是指将模具装夹在

6、注塑机上后，将熔融塑料注进成型模腔内，当塑料在腔内冷却定型后，将上下模分开，通过顶出体系将成品从模腔顶出离开模具的生产过程。成品顶出后，模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑进程循环进行。注塑成型方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，是塑料产品成型采用的最普遍的方法。国内模具行业的市场规模情况我国模具行业尽管起步较早，但初期一直作为下游生产企业的附属企业，模具商品流通率较低，限制了模具企业的发展。直至1987年［7］，模具才作为产品被列入机电产品目录。经过20多年的发展,中国的模具工业已有了长足的进

7、步。目前，我国模具行业的最大市场是汽车行业、电子信息行业、家电和办公设备、机械和建材行业。随着我国国民经济的迅速发展，人民收入水平的提高，对汽车、电子消费产品.家电等的需求不断增加，使得这些行业近年来进入一个高速发展的阶段，成为我国模具行业迅速发展的一个重要原因。近年来我国模具行业产值增长迅速，增长率远高于世界模具行业整体速度。近年来光纤通讯.高速列车、生物医疗以及航空航天等产业的轻量化发展，促使零部件向高精度、微型化和高性能的方向发展。小尺寸电子基座的模具设计和注射成型成为亟待解决的问题。Mold

8、flow作为注塑行业的计算机辅助工程(CAE)［8］软件之一，具有强大的数值计算、可视化前处理和用户项目管理功能，可对塑件的整个成型过程进行模拟分析，从而优化制件结构.成型工艺和模具设计方案。现以电子接插件上的基座为例，应用Moldflow软件对其注射成型过程进行模拟分析，优化成型工艺和模具计，弥补公司在小尺寸基座制造经验和技术上的不足，让模具相关的自动化的程度也越来越高。2模具材料的选取模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，降