手提包注塑模具设计【文献综述】

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1、毕业论文文献综述机械设计制造及其自动化手提包注塑模具设计一、研究现状和发展趋势模具是工业生产的基础工艺装备,被称为“工业之母”。75%的粗加工工业产品零件、50%的精加工零件由模具成型,绝大部分塑料制品也由模具成型，模具是机械制造业中技术先进、影响深远的重要工艺装备,具有生产效率很高、材料利用率高、制件质量优良、工艺适应性好等特点,被广泛应用于汽车、航天、航空、轻工、机械、电子、电器、仪表等行业。2005年中国模具工业产值达到610亿元,增长率保持在25%的高水平,行业的生产能力约占世界总量的10%,仅次于日本、美国而位列世界第三。模具生产技

2、术水平的高低不仅是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，而且在很大程度上决定着这个国家的产品质量、效益及新产品开发能力。我国目前的模具开发制造水平比国际先进水平至少相差10年，特别是大型、精密、复杂、长寿命模具的产需矛盾十分突出，已成为严重制约我国制造业发展的瓶颈。模具是工业的基础工艺，备，在电讯、汽车、摩托车、电机、电器、仪器、家电、建材等产品中，80%以上都要依靠模具成形，用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产力和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。随着我国工业的不断发展，对模具提出越来越高的要求，因此，精密

3、、大型、复杂、长寿命模具的需求发展将高于总量发展速度。然而,与国际先进水平相比,我国冲压模具产品的质量和生产工艺水平,总体上比国际先进水平低许多,而模具生产周期却要比国际先进水平长许多。产品质量水平低主要表现在精度、表面粗糙度、寿命及模具的复杂程度上;生产工艺水平低则主要表现在加工工艺、加工装备等方面。中国的模具行业的差距不仅表现在精度差距大、交货周期长等方面,模具寿命也只有国际先进水平的50%左右,大型、精密、技术含量高的轿车覆盖件冲压模具和精密冲裁模具,每年都需要花费大量资金进口。我国未来模具的发展方向主要有一下几方面：模具结构日趋大型、

4、精密、复杂及寿命日益提高，在我国模具制造业小型企业占了绝大多数，这也导致了我国的我国模具不能向着大型、精密道路发展，我国模具企业应该在政府的扶持下积极向大型靠近。对先进设备中国必须投入更多的资金去研究和开发，浙江黄岩的模具制造企业,32005年拥有数控设备3809台,数控化率达到了63%(1997年数控化率仅为13%);其中数控加工中心917台(1997年只有27台)。黄岩地区近几年陆续引进的设备几乎都是先进的设备,主要来自欧美和日本的专业、先进的设备制造商。模具制造的首要问题是模具材料,而模具材料是影响模具寿命的主要因素之一,模具的寿命将影

5、响到企业的生产成本和价格竞争问题,因此,新型模具材料的研发和选用在模具生产中起着极其重要的作用，模具材料是模具工业的基础，开发优质模具材料刻不容缓，而我国中高档材料主要依靠进口。技术方面要采用高新技术，就是在设计过程中充分把计算机技术运用到其中去，如CAD/CAE/CAM一体化软件的运用，使模具在设计制造中向集成化、三维化、智能化和网络化方向发展，模具软件功能的集成化是指软件的功能模块比较齐全,同时各功能模块采用同一数据模型,以实现信息的综合管理与共享,从而支持模具设计、制造、装配、检验、测试及生产管理的全过程,达到实现最佳效益的目的，能方便

6、的对模具可制造性评价和数控加工、成形过程模拟及信息的管理与共享,大大提高了模具设计制造的效率。在模具加工中采用电加工，数控加工，高速铣削等一系列先进制造工艺，高速铣削具有工件温升低、热变形小、切削力小、加工平稳、加工质量好、加工效率高及可加工硬材等优点，加工设备的不断完善从而达到智能化的NC加工技术，一定会使我国的磨具更上一个台阶。随着我国经济稳步健康的发展，汽车、电子、家电、通信、建筑等行业产品更迭速度越来越快，各行各业对模具的需求量也变大，给模具制造业提供了巨大的发展空间，与此同时，工业产品技术的日新月异，对模具的要求也约来越高，现代工业

7、对模具提出了更新和更高的技术要求,模具行业必须以高度集成化、智能化、柔性化和网络化与之应对。提高产品质量及生产效率,缩短设计及制造周期,降低生产成本,最大限度地提高模具制造业的应变能力,满足用户需求。对我国模具制造业而言，机遇与挑战并存，把握机遇，趁势而上，是我国模具制造业发展最现实的选择。巨大的市场需求将推动中国模具的工业调整发展。1999年中国大陆制造工业对模具的总市场需求量约为330亿元，今后几年仍将以每年10%以上的速度增长。对于大型、精密、复杂、长寿命模具需求的增长将远超过每年10%的增幅。3汽车、摩托车行业的模具需求将占国内模具市

8、场的一半左右。1999年，国内汽车年产量为183万辆，。保有量为1500万辆，预计到2005年汽车年产量将达300万辆。汽车、摩托车行业的发展将会大大推动模具工业的