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时间:2020-05-03
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1、自动插件PCB设计参考及检查标准 (一)项目:电插AI对PCB板工艺调整(二)本公司扩大改进持续发展,为节约人力资源,降得成本,因此为了改进DIP生产,提高效率,用AI机器代替人工插件,由于AI机器电插对PCB板的有一定的工艺要求,所以公司以后接的生产订单相对应的PCB有一定的改变。(三)改板要求:改板应由后续的订单开始要求PCB供应商或PCB板研发部等,按实际情况能用AI机器电插的板,尽量改为电插工艺要求。(四)为了使现时自动插件机发挥最大效率,提高产品质量,我们整理和制订了这份资料,设计PCB的参考和检验PWB
2、来料的标准。卧式自动插件对PCB工艺要求一.PCB尺寸要求:PCB的外形最小尺寸50mm*50mm,最大尺寸450mm*450mm二.PCB定位孔要求:根据PCB长度L的范围,插件机对于鹅蛋形定位孔距PCB边缘的距离S2的要求也不同。圆形定位孔,直径=3.0mm鹅蛋形定位孔,d=3.0mmL1=5.0±0.05mm+0.05-0.00L1-L2≤0.05mmPCB元件面L+0.05-0.00S2dL2=5.0±0.05mmS1=5.0±0.5mmL2=5.0±0.05mm注意:圆形定位孔为固定的标准位置,鹅蛋形定位
3、孔应根据PWB长度L的不同而其S2也有所改变,有关数据请参照下表:单位:mmL的范围S2值L≤355S2=L-5355<L≤457.2330≤S2≤350另外,当PCB定位孔过多,生产时容易造成PCB取放板方向混淆。故设计PCB时,只须在该PCB长边上设计一组定位孔(左边圆形定位孔+右边鹅蛋形定位孔)。三.自动插件机元件引脚直径范围为:0.38mm-0.71mmd0.38mm≤d≤0.71mm自动插件机可插以下元件:1.1/16W、1/8W、1/4W电阻2.电容3.0.6mm跳线4.二极管例如IN4007,IN40
4、025.色环电感四.元件跨度C的范围:5.0mm-17.0mmLCPCB元件面铜皮面设计元件跨度必须同时考虑到元件体长度L,如果L过长,插件机容易打伤元件体或打断元件引脚,损坏插件机刀具,同时对排料机要求非常严格。如果跨度C过大,插件机速度会降低,插件时易掉件(插件机刀具夹不牢)、元件易浮脚。目前AI部插件最多的是5.0mm跨度,5.0mm跨度的元件在插件时比较容易出现拱起、损伤元件等坏机;故建议将AI插件元件的最小跨度定为6.0mm,以求大幅度降低坏件率。根据不同元件,我们定出以下标准:元件最佳跨度最小跨度最大跨
5、度1/16W、1/8W电阻6.0mm-9.0mm5.0mm色环电容6.0mm-9.0mm6.0mm跳线6.0mm-12mm5.0mm17.0mm1/4W电阻、色环电感9.0mm-12mm7.8mm二极管7.0mm-9.0mm6.5mm最小跨度的推算:一般元件=MAXL+1.3mm二极管、色环电感=MAXL+2.8mm五.元件孔径要求:现时PCB供应商工艺质量控制不是很好,如果再加上元件孔径过小,就不符合插件机的插件要求,那将会极大的增加AI插件的坏件率,需要增加大量人手去弥补(检查员检查和补件)。但是,如果元件孔径
6、过大,又将会导致元件过松容易脱落(过波峰焊前),且会产生锡点不良等质量问题。自插机要求:MIND=MAXd+0.45mmdDPCB元件面铜皮面考虑以上情况,我们确定如下数据:元件最小孔径最大孔径1/16W.1/8W电阻0.90mm1.00mm电容0.90mm1.00mm1/4W电阻、色环电感0.95mm1.05mm0.6mm跳线0.95mm1.05mm二极管0.95mm1.05mm注意:以上孔径对于手插元件可能过大,故请参考第三、第四、第六、第九、第十点,分清哪些元件是手插件,以便单独对手插件的孔径采用不同的标准。
7、PCB工程师在制作PCB图纸,BOM时,对物料要求,应表明元件规格,本体大小,是否符合AI机器的要求,并注明是用机器插件,还是人工插件.六.元件密度要求:PCB上元件密度越大,自插机走位越小,因此效率越高。但是,元件密度过大插件时会打伤打断邻近元件和SMT贴装元件,损坏刀具。因此在插件元件体周围3mm内不能有其它元件.下图是插件机能够接受的最大密度:垂直方向:MINB=3.0mm平行方向:MINA=3.0mm七.元件铜皮设计:1.元件角度过大,容易掉件和产生浮脚2.元件角度过小,容易和相邻铜皮短路相邻铜皮PCB`a
8、a相邻铜皮a过大,易掉件和浮脚a过小,易和相邻的铜皮短路为彻底解决以上问题,建议EG设计PCB时,采用以下方法:白油,位于两个插件孔之间,并将相邻近铜皮覆盖。只有绿油层,而无白油保护相邻铜皮相邻铜皮TheFootOfPartNOGOODGOOD八.PCB变形允许范围:PCBW2W1元件面铜皮面MAXW1MAXW21.5mm1.0mm九.元件孔偏斜范围:PCB
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